【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)械加工或整形。 2022/9/19 48 夾套管加工 ? 夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，調(diào)節(jié)裕量宜為（ 50～ 100） mm。 ? 夾套管的加工，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)內(nèi)管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測(cè)，并經(jīng)試壓合格后，方可封入外管。 ? 外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的脹縮。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同。 2022/9/19 49 ? 內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第 8章的有關(guān)規(guī)定。 ? 夾套管加工完畢后，外管部分應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第 8章的有關(guān)規(guī)定。 ? 彎管的外管組焊，應(yīng)在內(nèi)管彎曲完畢并經(jīng)無損檢測(cè)合格后進(jìn)行 2022/9/19 50 ? 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑。 ? 當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，外管可采用剖分組焊的形式進(jìn)行。 ? 夾套彎管的外管和內(nèi)管的同軸度偏差不得超過 3mm。 2022/9/19 51 斜接彎頭制作 ? 斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合圖 。公稱尺寸大于 400mm的斜接彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于 50mm。 ? 斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫。當(dāng)公稱尺寸大于或等于 500mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 ? 斜接彎頭的周長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 當(dāng)公稱尺寸大于 1000mm時(shí)，應(yīng)為 177。 6mm； ? 2 當(dāng)公稱尺寸小于或等于 1000mm時(shí)，應(yīng)為177。 4mm。 2022/9/19 52 （ a） 90186。斜接彎頭 （ b） 60186。斜接彎頭 （ c） 45186。斜接彎頭 （ d） 30186。斜接彎頭 2022/9/19 53 圖 斜接彎頭的組成形式 支吊架制作 ? 管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ? 管道支吊架的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以鎖緊。 2022/9/19 54 6 焊接和焊后熱處理 ? 管道焊接和焊后熱處理應(yīng)按本章和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 》GB50236的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 ? 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1. 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱尺寸小于 l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 ? 2 管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，最小不得小于 100mm。采用無直管段的定型彎頭除外。 2022/9/19 55 ? 3 管接頭的管孔不宜開在焊縫上，管孔焊縫不宜與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合，當(dāng)需要在焊縫及其附近開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1）應(yīng)對(duì)開孔直徑 圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，確認(rèn)焊縫合格。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 ? 2）管孔邊緣不應(yīng)在焊縫缺陷位置。 ? 4 卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。 2022/9/19 56 ? 5 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于 50mm。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，最小不得小于 100mm。 ? 公稱尺寸大于或等于 500mm的管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。下列管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊： ? 1 公稱尺寸小于 500mm，設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa或設(shè)計(jì)溫度低于 20℃ 的管道； ? 2 對(duì)內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道。 2022/9/19 57 ? 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封焊。 ? 在合金鋼管道上焊接組對(duì)卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同。當(dāng)卡具的材質(zhì)與管材不同時(shí)，應(yīng)在卡具上堆焊過渡層。 ? 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。 ? 焊接閥門時(shí)所采用的焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴(yán)密性。 ? 平焊法蘭或承插焊法蘭的角焊縫應(yīng)符合圖，其它承插焊接頭的最小焊接尺寸應(yīng)符合圖 。 2022/9/19 58 （ a）雙面角焊 （ b）法蘭面角接及背面角焊 （ c）承插焊法蘭 圖 平焊法蘭和承插焊法蘭的角焊縫 2022/9/19 59 ? Xmin—— 取直管名義厚度的 者中的較小值。 ? 1——取 T或 6mm的較小值； 2—焊前間隙約 圖 除法蘭外的其他承插焊接頭的最小焊縫尺寸 t——計(jì)算厚度； Cx ——取 3mm中較大者。 1——焊前間隙約 2022/9/19 60 ? 支管與主管焊接連接的焊縫形式（圖）應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭；整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座，應(yīng)采用全焊透的型式，蓋面的角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖 （ a）和（ b））。 ? 2 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1） 補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，蓋面的角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖 （ c）和（ d））。 2022/9/19 61 ? 2） 鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度不應(yīng)小于（圖 （ e））。 ? 3） 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于 （圖 （ c）、（ d）和（ e））。 ? 4） 補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的邊緣（不在主管軸線處）開設(shè)一個(gè)焊縫焊接和檢漏時(shí)使用的通氣孔。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材的強(qiáng)度相同，每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通氣孔。 ? 3 應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接。 2022/9/19 62 （ f）對(duì)接式 圖 支管連接的焊接接頭形式 2022/9/19 63 ? a ——為填角焊縫有效厚度，取 小者； ? b——b為支管名義厚度； ? c——h為主管名義厚度 ? d——r為補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度； ? e—— tmin為 b或 r，取小者。 ? 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊。當(dāng)在管道上焊接支、吊架時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 ? 管道焊接完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道焊接檢查記錄”。 2022/9/19 64 ? 管道焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 采用局部加熱熱處理時(shí)，加熱范圍應(yīng)包括主管或支管的焊縫、熱影響區(qū)及其相鄰母材，焊縫每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的 3倍，加熱帶以外部分至少 100 mm范圍應(yīng)進(jìn)行保溫。 ? 2 焊后熱處理過程中，應(yīng)采取措施保證管道內(nèi)外壁溫度均勻。管道端口應(yīng)封閉。 ? 3 熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格。 ? 4 熱處理后進(jìn)行焊接返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 ? 5 應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道熱處理報(bào)告”。 2022/9/19 65 7 管道安裝 一般規(guī)定 ? 管道安裝前應(yīng)具備下列條件： ? 1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 ? 2 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。 ? 3 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。 ? 4 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ? 5 在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序已完畢。 ? 6 已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。 2022/9/19 66 ? 管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ? 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。 ? 脫脂后的管道組成件，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有油跡污染。 ? 當(dāng)管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)。 ? 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 ? 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。不得采用加熱管子、加偏墊等方法來消除端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 ? 管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 式填寫“管道安裝記錄”。 ? 埋地管道試壓、防腐合格后，應(yīng)及時(shí)回填，分層夯實(shí)，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道隱蔽工程（封閉）記錄”。 2022/9/19 67 管道預(yù)制 ? 管道預(yù)制應(yīng)按管道軸測(cè)圖規(guī)定的規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按軸測(cè)圖標(biāo)明管線號(hào)、焊縫號(hào)。 ? 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度加工。 ? 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表 。 2022/9/19 68 ? 表 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長(zhǎng) 度 177。 10 177。 法蘭密封面與管子中心線垂直度 DN100 100≤DN≤300 DN300 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 177。 177。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。在存放和運(yùn)輸過程中不得出現(xiàn) 變形現(xiàn)象。 2022/9/19 69 鋼制管道安裝 ? 預(yù)制管道的安裝應(yīng)按照管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行。 ? 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 ? 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對(duì)接。 ? 現(xiàn)場(chǎng)制作的非金屬墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表 。 2022/9/19 70 ? 表 非金屬墊片尺寸允許偏差（ mm） 法蘭密封面形式 公稱尺寸 平面型 凹凸型 榫槽型 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 ＜ 125 + + + ≥125 + + + 2022/9/19 71 ? 法蘭接頭裝配應(yīng)與管道同心，螺栓應(yīng)自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，最大不得大于 2mm。 ? 法蘭接頭裝配時(shí)，墊片應(yīng)均勻地壓縮到預(yù)定的設(shè)計(jì)載荷。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭接頭的歪斜。 ? 法蘭接頭裝配應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，螺母上未完全嚙合的螺紋應(yīng)不大于 1個(gè)螺距。 ? 法蘭接頭裝配時(shí)，當(dāng)兩個(gè)法蘭的壓力等級(jí)或力學(xué)性能有較大差別時(shí)，宜將螺栓擰緊至預(yù)定的扭矩。 2022/9/19 72 ? 金屬法蘭與非金屬法蘭相連接時(shí)，法蘭的密封面應(yīng)采用全平面型式，并應(yīng)采用全平面墊片。采用非全平面平墊片時(shí)，應(yīng)控制螺栓擰緊力矩，不得出現(xiàn)非金屬法蘭過載現(xiàn)象。 ? 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉： ? 1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 ? 2 管道設(shè)計(jì)溫度高于 100℃ 或低于 0℃ 。 ? 3 露天裝置。 ? 4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 ? 高溫或低溫管道法蘭的螺栓，在試運(yùn)行進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表 。 2022/9/19 73 ? 表 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（ ℃ ） 管道工作溫度 一次熱、冷態(tài)緊固溫度 二次熱、冷態(tài)緊固溫度 250～ 350 工作溫度 — ＞ 350 350 工作溫度 20～ 70 工作溫度 — ＜ 70 70 工作溫度 2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度 2小時(shí)后進(jìn)行 。 2022/9/19 74 ? 3 緊固螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 ；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于 6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 。冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。 ? 4 緊固應(yīng)適度，并應(yīng)配有保證操作人員安全的技術(shù)措施。 ? 螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 用于螺紋的保護(hù)劑或潤(rùn)滑劑應(yīng)適用于工況條件，并對(duì)輸送的流體或管道材料不得產(chǎn)生不良影響。 2022/9/19 75 ? 2 進(jìn)行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護(hù)劑和密封材料。 ? 3 采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應(yīng)纏繞任何填料，在擰緊和安裝后，不得產(chǎn)生任何扭矩。直螺紋接頭與主管焊接時(shí)，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。 ? 4 采用螺紋密封的管螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料。各種密封材料在螺紋里的