【文章內(nèi)容簡介】 FDPSB，六邊形布置，～，施工平面位置允許偏差177。10cm。施工步驟如下：①測量定位：用全站儀放樣塑料排水板控制點，分區(qū)1控制點編號為190192221921950、50（控制點位置詳見《分區(qū)1塑料排水板平面布置圖》），分區(qū)2控制點編號為2352380、2223824056（控制點位置詳見《分區(qū)2塑料排水板平面布置圖》）；用經(jīng)緯儀、鋼尺、線繩放出每個塑料排水板的打設(shè)點位置，并做好標(biāo)記；②插板機的選擇與定位：塑料排水板施工機械行進方式采用液壓步履式，打設(shè)機打設(shè)動力采用液壓式，能確保插入板體不扭曲、不污染；打設(shè)前根據(jù)打設(shè)板位標(biāo)記進行插板機定位并進行機座整平，打設(shè)機定位時，管靴與板位標(biāo)記偏差應(yīng)控制在177。70mm范圍內(nèi)，機座整平后要用儀器進行檢測檢測。③安裝管靴：打設(shè)塑料排水板采用套管式打設(shè)法，套管形狀為扁形。將塑料排水板穿過插板機的套管，從套管下端穿出，與專用管靴連接。排水板與管靴連接方式見下圖：排水板與管靴連接示意圖1 排水板 2 排水板彎折部分 3 管靴 4 套管④調(diào)整垂直度：調(diào)整插板機套管的垂直度，保證打設(shè)過程中偏差≯；⑤標(biāo)高控制：塑料排水板深15m，底面打穿吹填土，進入下層深≮，控制排水板的打設(shè)深度； ⑥打設(shè)、拔管：將插板機套管、管靴、塑料排水板插入地層，當(dāng)排水板插入到設(shè)計深度后，拔出插板機套管，利用管靴將排水板固定于孔底；施工時嚴(yán)格控制回帶長度，回帶率≯5%，且回帶長度≯50cm，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常抽查，盡最大可能減少回帶長度；打入地基的塑料排水板宜為整板，長度不足需要加長時應(yīng)先將兩根塑料排水板濾膜剝開，將板芯對插搭接，并將濾膜包好、裹緊后，用鐵絲穿扎牢固，接長時在塑料排水板上扎穿的孔眼不在板芯的同一條水槽中，兩根排水板的搭接長度≮20cm；當(dāng)遇漂石或塊石難以在原位插打時，應(yīng)移位補打，移位距離不得大于塑料排水板間距的30%。⑦剪斷排水板：插打排水板完成后，拔出插板機套管，剪斷排水板，塑料排水板超過孔口的長度≮50cm。⑧檢查排水板板位、垂直度、打設(shè)深度、外露長度等，并做好施工記錄，符合設(shè)計要求后方可移機，否則須在鄰近板位處重打；⑨塑料排水板插打完成后，通過手型接頭及三通接入抽真空管網(wǎng)系統(tǒng)。（5）插增壓管增壓管選用有特殊微孔做成的過濾層，并且又能收縮的水平井微孔透水增壓管；增壓管能夠均勻分布壓力，使土體水分子在壓力作用下定向流動，增壓管由彈簧支撐，可以壓縮以適應(yīng)大變形沉降；增壓管三角形布置，～。施工步驟如下：①測量定位：用全站儀放樣增壓管控制點，分區(qū)1控制點編號為919211929324（控制點位置詳見《分區(qū)1增壓管平面布置圖》），分區(qū)2控制點編號為1131141111411627（控制點位置詳見《分區(qū)2增壓管平面布置圖》）；用經(jīng)緯儀、鋼尺、線繩放出每個增壓管的打設(shè)點位置，并做好標(biāo)記。②增壓管由水鉆成孔或機械成孔后直接放置。③增壓管管頭連接專用增壓管組成增壓系統(tǒng)。（6）放置真空主管及真空支管真空主管為μg50mmPVC鋼絲軟管，真空支管為Ф25mmPVC鋼絲軟管。按照《分區(qū)分區(qū)2真空主管、增壓主管平面布置圖》安裝真空主管，真空支管為每兩排塑料排水板的中間放置一條；主管主管和支管間采用變徑三通、四通連接，塑料排水板通過手型接頭與真空支管連接。真空主管、真空支管、塑料排水管連接好后埋入素土層，埋入深度≮5cm，埋設(shè)完成后素土面整平。（7）放置增壓主管及增壓支管按照《分區(qū)分區(qū)2真空主管、增壓主管平面布置圖》安裝增壓主管，增壓支管為每一排增壓管放置一條；增壓主管、增壓支管、增壓管利用專用接頭連接完成后埋入素土層，埋入深度≮5cm，埋設(shè)完成后素土面整平。（8）布設(shè)密封溝密封溝的尺寸及位置見下圖；密封溝的開挖應(yīng)沿加固區(qū)邊界，其深度應(yīng)達到地下水并切斷透水層，內(nèi)外坡應(yīng)平滑無砂料存在，密封溝回填土應(yīng)為純粘土，回填時分層夯實，避免填料直接撞擊真空膜。（9）鋪設(shè)真空膜密封膜采用熱合法加工，加工后形狀需與加固區(qū)一致，加工后的膜面積每邊長度應(yīng)大于加固區(qū)相應(yīng)邊3m～4m，加工后的密封膜在運輸前，應(yīng)沿垂直熱合縫方向收攏，不得卷成一卷，彎曲半徑≮1m，運輸時輕拿輕放，不得拖、拉，運輸車廂內(nèi)應(yīng)預(yù)先鋪好墊布或帆布，以保證密封膜安全運輸。鋪設(shè)密封膜前需將打設(shè)塑料排水板留下的孔洞填平，密封膜鋪設(shè)時應(yīng)先從上風(fēng)向向下風(fēng)向伸展，加固區(qū)四周余留量應(yīng)基本一致，施工人員應(yīng)穿軟底鞋上膜，每鋪一層，應(yīng)由專人檢查，若有孔洞，及時粘補。在密封溝內(nèi)側(cè)應(yīng)把膜鋪平，真空膜過長時可將其折于溝底，不可外鋪于外側(cè)坡上。鋪膜的時間應(yīng)為白天，當(dāng)風(fēng)力＞5級時不宜鋪膜。（10）安裝真空泵及增壓泵在鋪膜前應(yīng)把出膜彎管與真空主管、增壓主管連接好，放置下壓盤、下橡膠墊圈；鋪膜完畢后沿出膜彎管管口剪開，然后放好上橡膠墊圈及上壓盤，其間抹勻黃油，最后把兩個螺母上緊，橡膠墊圈與膜間嚴(yán)禁有砂料存在。出膜彎管按照《分區(qū)分區(qū)2真空主管、增壓主管平面布置圖》安裝，并與真空泵、增壓泵進行密封連接，每臺真空泵、增壓泵的控制面積為900m2。（11）抽真空、增壓在覆水前應(yīng)試抽真空，同時檢查每臺射流泵的運轉(zhuǎn)情況及薄膜的密封性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。試抽真空宜為7d～10d， MPa～，若低于此值為不正常，應(yīng)立即查找原因及時處理。正常抽真空,，抽真空、增壓步驟如下：Ⅰ、,檢查真空膜是否漏氣；Ⅱ、連續(xù)抽真空應(yīng)直至出水量明顯減少；Ⅲ、連續(xù)抽真空至出水量明顯減少；Ⅳ、連續(xù)抽真空至出水量明顯減少；Ⅴ、增壓采用間隔式增壓，～，連續(xù)抽至無出水。（12）聯(lián)合堆載預(yù)壓真空預(yù)壓1個月后，在真空膜上部鋪一層無紡?fù)凉げ?，再填?m厚素土進行聯(lián)合堆載預(yù)壓，堆載土體分兩層填筑，第一層填筑粘土，厚度50cm，采用人工攤鋪,避免損壞真空膜。 實施真空預(yù)壓和在聯(lián)合堆載施工過程中及施加后，必須始終穩(wěn)定的維持設(shè)計真空度。膜下的真空度穩(wěn)定的達到80kPa，抽真空1個月才可進行堆載施工，即邊抽真空邊堆載，荷載可以連續(xù)施加。堆載預(yù)壓需符合下列要求：② 載預(yù)壓的材料選用素土；②真空聯(lián)合堆載預(yù)壓應(yīng)提出分級加載要求，加載過程中穩(wěn)定性控制應(yīng)滿足下列要求：地基向加固區(qū)外的側(cè)向位移速率≯5mm/d；地基沉降速率≯30mm/d；③堆載體的坡肩線宜與真空預(yù)壓邊線重合，第一層填土采用人工攤鋪，以免損壞真空膜。④在用聯(lián)合堆載真空預(yù)壓時宜用輕型運輸工具，并不得損壞密封膜。在進行上部首層堆載施工時，應(yīng)密切注意膜下真空度的變化，若發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時處理。直排式真空預(yù)壓施工步驟（1) 測量放線根據(jù)設(shè)計院提供的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點，進行導(dǎo)線和水準(zhǔn)復(fù)測，在復(fù)測過程中布設(shè)了加密點作為施工放樣控制點。放樣直排式真空預(yù)壓區(qū)域的四個角點，并用白灰撒出邊線，再在四個角點做標(biāo)高控制樁，控制素土填筑高度為▽＋。（2)坑塘底鋪設(shè)一層編織土工布，必要時鋪設(shè)兩層荊笆、一層土工格柵，荊笆與荊笆之間搭接寬度≮20cm并用鋼絲扎緊，綁扎