真空堆載聯(lián)合預(yù)壓法施工工藝總結(jié)(編輯修改稿)
2025-06-27 22:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ）真空預(yù)壓前砂墊層表面應(yīng)平整，表面無尖石、硬塊及其他尖利雜物。密封膜鋪設(shè)時，需防止抽真空時膜間未清理干凈的砂、石子等顆粒將膜穿破引起漏氣。 （3）為了保護真空膜，在真空膜上下各鋪設(shè)一層250g/m2針刺無紡?fù)凉げ?。待真空管路、真空測頭及其它觀測儀器埋設(shè)完后，在其上鋪設(shè)第一層土工布，鋪設(shè)面積略小于密封膜（收邊2～3米），鋪設(shè)范圍略大于加固區(qū)，每邊約加寬1m。根據(jù)場地情況，按一定方向?qū)⑼凉げ颊归_并鋪設(shè)平整。土工布搭接部位采用縫接處理，用手提縫紉機進行縫接，縫接時搭接寬度不少于30mm。圖69 土工布縫接 （4）現(xiàn)場鋪設(shè)密封膜分兩層進行，每鋪好一層后立即在膜上進行地毯式的尋查，發(fā)現(xiàn)破損處及時進行粘接?，F(xiàn)場粘貼密封膜，搭接寬度不少于50mm，保持粘結(jié)部位清潔。粘貼自上而下沿粘縫后退進行，在接縫下面墊一塊2m長的條形木板，上膠后要用力壓緊；然后將木板抽出后移，依次沿縫向后進行粘接；注意剛粘接的部位不能馬上受力。圖611 密封膜壓邊圖610 密封膜鋪設(shè) （5）密封膜按先后順序依次鋪設(shè)，先檢查土工布的平順性，去除尖利的雜物，然后將兩層聚氯乙烯薄膜依次鋪放覆蓋整個預(yù)壓區(qū)。鋪設(shè)時自一邊開始，分層依次由近及遠鋪設(shè)，將膜的四周放到溝底，沿密封溝內(nèi)壁將膜邊插入土中。鋪設(shè)時膜不得拉的太緊，適當放松，每邊比圖紙尺寸放出3m左右。 （6）膜下真空度測頭均勻布置在四周角點和加固區(qū)中心區(qū)域的砂墊層內(nèi)，觀測點和觀測斷面按設(shè)計要求的數(shù)量、位置埋設(shè)，距離濾管不小于2米，四周角點膜下真空度測頭距加固區(qū)邊線6～7米。 （7）封閉式隔水墻加溝內(nèi)覆水，既保證了整個加固區(qū)的密封性，又減緩了膜的老化。 真空泵安裝圖613 抽真空裝置工作原理圖圖612 真空表測頭 抽真空裝置由離心泵、射流噴嘴、循環(huán)水箱組成，圖613為其工作原理簡圖。抽真空裝置的安裝可在密封溝施工完后進行，并在抽真空之前檢驗空載時的真空度是否滿足設(shè)計要求。工作時先將循環(huán)水箱裝滿水，開動離心泵，水箱中的水被泵打入噴嘴，此時水的壓力、流速都很大，在噴射水流的帶動下，噴嘴周邊的真空吸管內(nèi)形成負壓，在螺紋鋼絲橡膠軟管內(nèi)的氣體隨之被射流走，形成一定真空，并由此逐步延伸到加固區(qū)內(nèi)。 加固區(qū)抽真空及停泵 各項抽真空設(shè)備安置就位后，開始進行試抽真空。開始階段控制真空加壓的速率，以抽出砂墊層中的空氣，真空壓力從20kPa逐級增加，隨著膜下空氣的排出及土層排水固結(jié)度的提高，膜內(nèi)真空度逐漸增大并穩(wěn)定在80kPa之上。在開始抽真空階段，隨著空氣及水的排出，全面檢查密封膜及密封溝的密封狀態(tài)，如有漏氣，對漏氣部分及時修補和密封，防止影響真空效果。圖614 加固區(qū)試抽真空根據(jù)抽真空情況，做好開、停泵計劃。加固區(qū)內(nèi)所有射流真空泵是否同步運轉(zhuǎn)視預(yù)壓過程而定，一般在預(yù)壓初期，因排水量大，射流真空泵同時運轉(zhuǎn)，在預(yù)壓中后期，在保證膜下真空度的前提下，可停一部分泵并采取各泵交替運轉(zhuǎn)，適當減少開泵數(shù)量。在膜下真空度穩(wěn)定的維持在80kPa以上的條件下，連續(xù)抽氣，路基填筑完成后，實測地面沉降速率連續(xù)10d平均沉降量小于或等于2mm/d，即可停泵卸載。 施工監(jiān)測項目與布置圖615 加固區(qū)抽真空 本次真空預(yù)壓施工監(jiān)測的項目主要包含：表面沉降觀測、分層沉降觀測、水平位移觀測，真空度觀測。以一個觀測斷面為一組，形成一套可資分析比較的測試數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)計要求，真空預(yù)壓監(jiān)測斷面共計12個斷面，分別為HQGDK0+200、+300、+450、+550、+600、+700、HQGDK1+22+300、+380、+450、+550、+600。常用的監(jiān)測儀器如表61所示
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