【文章內容簡介】 要求，碾壓夯實，地基承載力達到150kpa，地基應受力均勻和保持足夠承載力現(xiàn)場檢查重點檢查2臨時支墩及支架臨時支墩及支架必須具有足夠承載力和整體穩(wěn)定性查看圖紙重點檢查3預壓預壓應考慮模板、鋼管支架、方木、施工荷載等，檢算重點檢查4沉降觀測在0段施工中，為了保證結構物的形狀及以后的施工質量，對于一些荷載的主要支承點，用水準儀在堆載前 、堆載完畢 、預壓過程中進行觀測，了解其下沉量；必須在下沉趨于終止方可安裝梁體鋼筋和預應力管道等后續(xù)施工觀察、檢查觀測記錄重點檢查五 連續(xù)梁合攏段1合攏前合攏口臨時鎖定前，橋梁跨距應符合設計要求；合攏口兩端懸臂的施工荷載應對稱、相等；合攏長度、施工順序、合攏口臨時鎖定方法應符合設計要求，合攏口臨時鎖定力應大于解除任何一側梁墩臨時固結后各墩全部活動支座的摩擦力查看設計一般檢查2合攏 合攏段混凝土澆筑除符合設計外，尚應符合下列規(guī)定：①混凝土澆筑前，合攏口兩端懸臂預加壓重應符合設計并于混凝土澆筑過程逐步撤出；②合攏段應采用微膨混凝土澆筑，混凝土強度宜提高一級；③合攏段混凝土應在一天中氣溫最低時間快速、連續(xù)澆筑；④合攏段混凝土澆筑完成后加強保濕養(yǎng)護，并將合攏梁段及兩端懸臂端部進行覆蓋降低日照溫差影響；⑤混凝土澆筑前應將合攏口單側梁墩的臨時固結約束解除，合攏梁段混凝土強度達到設計要求時及時進行預應力筋張拉現(xiàn)場檢查、旁站、檢查同條件養(yǎng)護試件強度重點檢查六 支座安裝1安裝前檢查支座品種性能、結構形式、規(guī)格尺寸及涂裝質量必須符合設計要求和相關產品標準規(guī)定；檢查橋梁跨距、支座位置及預留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面標高、平整度，均應符合設計要求；支座安裝前應組裝好，并消除非彈性變形和空隙檢查產品合格證一般檢查2支座安裝預制梁架設完成后應保證每個支座反力與四個支座反力的平均值相差不得超過177。5%；預留錨栓孔、支承墊石頂面與支座底面間隙壓漿填實，；支座安裝位置必須符合設計要求；支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應互相對正，活動支座上下座板橫向應對正，縱向預留錯動量應根據(jù)支座安裝施工溫度與設計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量和彈性壓縮量計算確定，并在各施工階段進行調整，當體系轉換全部完成時梁體支座中心應符合設計要求；支座錨栓埋置深度和螺栓外露長度必須符合設計要求，支座錨栓固結應在支座及錨栓位置調整準確后進行施工觀察、尺量重點檢查(4)預應力箱梁制架控制要點序號控制要點質量標準和要求檢驗方法備注一梁體預制 1模板及支架①模板安裝允許偏差：底模寬+5,0mm；平整度：每米2mm；腹板、底板、頂板厚度+10,0mm；橋面板寬度177。10,0mm；隔板厚度177。10,5mm；端械預留預應力孔道偏移3mm②第一孔施工前需要預壓，確保預拱度符合要求③拆模時的梁體砼芯部與表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃；氣溫急劇變化時不宜拆模通過觀察和測量；檢查抗壓強度報告；采用溫度計，現(xiàn)場測溫一般檢查2鋼筋加工和安裝①波紋管鋼筋定位網(wǎng)片采用專門胎具制作②允許偏差：橋面主筋間距及位置15mm、底板鋼筋8mm，箍筋15mm，腹板箍筋垂直15mm，鋼筋保護層厚度與設計偏差+5,0mm，其他鋼筋偏移量20mm觀察和測量重點檢查3混凝土澆注①澆筑時間不宜超過6h； ②澆筑順序嚴格按施工組織設計執(zhí)行，澆筑服從振搗。新澆筑與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15℃③同條件養(yǎng)護試件留置方法與數(shù)量符合要求觀察和測量重點檢查4混凝土養(yǎng)護土工布覆蓋保濕養(yǎng)護28天，氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護，用薄臘覆蓋或草袋保溫，困難條件涂刷養(yǎng)護劑采用溫度計現(xiàn)場測溫重點檢查5外觀和尺寸①梁體擋碴墻、邊墻、隔板、遮板、封端、轉折器處凹穴封堵的砼與周邊砼之間以及梁體的其他部位不得出現(xiàn)裂縫（梁體表面收縮裂縫除外）②砼結構表面應密實平整、顏色均勻、不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷③梁體外形尺寸偏差：梁全長、梁跨度177。20mm，腹板厚度+10，5mm；梁上拱L/3000；頂板、底板厚+10,0mm；梁面平整度每米長度5mm；底部頂面平整度每社長度10mm；鋼筋保護層不小于設計；上支座板螺栓孔中心偏差2mm通過觀察和刻度放大鏡檢查；尺量一般檢查6預應力張拉①預應力筋張拉工藝應符合施工技術方案和設計要求，參數(shù)準確，孔道磨阻、錨口磨阻通過試驗確定②千斤頂和壓力表要定期校正（千斤頂一個月且不超過200次張拉作業(yè)；壓力表為一周，）③錨具和預應力筋封閉防護前應對錨具、預應力筋作防銹、防水處理④預應力筋的實際伸長值與計算伸長值相差不得大于177。6%⑤%，并不得位于梁的同一側，且每束內斷絲不得超過1根⑥后張法預應力筋預張拉或初張拉時，砼強度必須符合設計要求。當設計無具體要求時，初張拉時砼強度應達到設計強度的80%。參考值：強度達到60%（30MPa）、80%、100%分別開始預張拉7束、初張拉8束，終張拉27束；終張拉齡期不少于10天觀察；檢查試驗資料；檢查同條件養(yǎng)護試件強度重點檢查7孔道壓漿①孔道壓漿采用的水泥漿應符合設計要求；水泥漿攪拌結束至壓入管的時間間隔不應超過40min②孔道壓漿工藝必須符合設計要求（參考：真空壓漿）③孔道壓漿需在終張拉完成48h內進行觀察；查看施工記錄重點檢查8防水層及保護層①防水層施工部位、構造形式、厚度、坡度和細部做法等必須合鐵道部頒布的有關客運專線鐵路橋梁砼橋面防水層的有關規(guī)定和設計要求②防水層不得滲水③防水層的基層應平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩、麻面、浮碴、浮土和油污④防水層的表面質量達到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水暢通⑤保護層施工符合設計要求通過觀察和尺量一般檢查二 箱梁架設 1準備工作箱梁出廠應具有出廠合格證或技術證明書，產品質量應符合有關技術規(guī)定；架梁前架梁單位應復核墩臺里程、支座中心線、支承墊石高程及預埋件等竣工資料必須符合設計要求；運梁道路能確保運梁時穩(wěn)定性要求；架橋機應經(jīng)過檢查、驗收和試吊簽證，運梁車重載在已架好的梁上通過，應通過檢算確認檢算復核一般檢查2運架、落梁就位梁體在裝運過程中支點應位于同一平面，同一端支點相對高差不得超過2mm，架設時吊點位置必須復核設計要求；箱梁架設落梁應采用支點反力控制支承墊石頂面與支座底面間歇壓漿硬化前，每個支點反力與四個支點反力的平均值之差不得超過177。5%；架設后的相鄰梁跨梁端橋面之間、梁端橋面與相鄰橋臺胸墻頂面之間的相對高差不得大于10mm，預制箱梁橋面高程不得大于設計高程，也不得低于設計高程20mm；支承墊石頂面與支座底面間壓漿厚度不得小于20mm，也不得大于30mm；梁體架設后應梁體穩(wěn)固、梁縫均勻、梁體無損傷觀察尺量、測量檢查重點檢查(5)預應力混凝土T梁制架控制要點序號控制要點質量標準和要求檢驗方法備注一 模板及支架1材料模板及支架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求觀察和測量重點檢查2模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內積水和雜物應清理干凈觀察重點檢查3模板拆除拆模時的梁體混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土強度不低于25mpa，且能保證棱角完整、模隔板及橋面板跟部不開裂 留置同條件養(yǎng)護試件，進行抗壓強度檢驗重點檢查4拆模溫差拆械時的梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境的溫度均不宜大于15℃，氣溫急劇變更時不宜拆模溫度計量測溫度，檢查測溫記錄重點檢查5模板安裝尺寸允許偏差側、模全長177。10mm；底模板寬+5 0mm；底模中心線與設計位置偏差2mm；橋面板中心線與設計位置偏差5mm；腹板中心線偏差10mm；隔板中心線偏差5mm；模板垂直度 每米高度3mm；側、底模板平整度 每米長度2mm；橋面板寬度、腹板厚度、底板厚度、頂板厚度、隔板厚度+10 0mm；模板預留預應力孔道偏設計位置3mm測量一般檢查二鋼筋1原材料按每60t為一批全部檢查質量證明文件，并按批抽樣做拉伸試驗和冷彎試驗；檢查質量證明文件、試驗報告，并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗重點檢查2鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設計要求觀察，鋼尺檢查重點檢查3鋼筋連接方式符合設計要求，接規(guī)范規(guī)定進行接頭錯開。按規(guī)定進行試驗，其結果應符合要求。焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；綁扎接頭在受接區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d；在同一根鋼筋同一連接區(qū)段內不超過一個接頭觀察，接頭按同級別、同規(guī)格、同接頭形式、同一焊工每200個接頭為一批重點檢查4鋼筋的加工受拉筋未端作180度彎鉤，鉤端平直段不小于3d；未端采用直角彎鉤的，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端平直段不小于3d；彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）；圓鋼箍筋未端應作不小于90度的彎鉤，有抗震特殊要求的結構應作135度或180度彎鉤，彎鉤直徑應大于受力鋼筋直徑，彎鉤直線段的長度，不得小于5d，有抗震要求的不得小于10d按鋼筋編號進行抽檢，施工每編號抽檢10%，并不得小于3件；監(jiān)理平行檢驗為施工抽檢量的10%，并各少于1件。采用尺量與設計尺寸對比重點檢查5鋼筋安裝鋼筋安裝及保護層厚度的允許偏差：雙排筋上下排筋間距177。5mm；同一排筋受力鋼筋水平間距 拱部177。10mm，邊墻177。20mm；分布鋼筋間距177。20mm；箍筋間距177。20mm；鋼筋保護層+10 5mm。鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。保護層墊層的位置和數(shù)量應符合設計要求，當設計無要求時，不少于4個/m2尺量檢查一般檢查6鋼筋的加工偏差鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長向全長177。10mm；彎起鋼筋的彎折位置20mm；箍筋的內凈尺寸177。3mm尺量檢查。施工按每鋼筋編號抽檢10%，并各不小于3件一般檢查7鋼筋外觀質量鋼筋應冷拉調直后使用，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕觀察一般檢查三混凝土1原材料質量，混凝土中氯離子含量、總堿含量符合設計要求及規(guī)范規(guī)定試驗檢測，氯離子含量、總堿含量檢查計算單重點檢查2混凝土配合比試驗混凝土根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質以及施工工藝等進行配合比設計，經(jīng)過計算、試配、試件檢測、調整后確定。混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量及抗蝕系數(shù)應滿足設計要求。當設計無要求時，應符合混凝土工程驗標規(guī)定配合比試驗重點檢查3混凝土強度等級符合設計要求混凝土抗壓強度試驗。做好試塊留置，每拌制100盤、100方、一個工作班中混凝土量取小值，制作不小