【文章內(nèi)容簡介】 要求，碾壓夯實，地基承載力達到150kpa，地基應(yīng)受力均勻和保持足夠承載力現(xiàn)場檢查重點檢查2臨時支墩及支架臨時支墩及支架必須具有足夠承載力和整體穩(wěn)定性查看圖紙重點檢查3預(yù)壓預(yù)壓應(yīng)考慮模板、鋼管支架、方木、施工荷載等，檢算重點檢查4沉降觀測在0段施工中，為了保證結(jié)構(gòu)物的形狀及以后的施工質(zhì)量，對于一些荷載的主要支承點，用水準儀在堆載前 、堆載完畢 、預(yù)壓過程中進行觀測，了解其下沉量；必須在下沉趨于終止方可安裝梁體鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道等后續(xù)施工觀察、檢查觀測記錄重點檢查五 連續(xù)梁合攏段1合攏前合攏口臨時鎖定前，橋梁跨距應(yīng)符合設(shè)計要求；合攏口兩端懸臂的施工荷載應(yīng)對稱、相等；合攏長度、施工順序、合攏口臨時鎖定方法應(yīng)符合設(shè)計要求，合攏口臨時鎖定力應(yīng)大于解除任何一側(cè)梁墩臨時固結(jié)后各墩全部活動支座的摩擦力查看設(shè)計一般檢查2合攏 合攏段混凝土澆筑除符合設(shè)計外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土澆筑前，合攏口兩端懸臂預(yù)加壓重應(yīng)符合設(shè)計并于混凝土澆筑過程逐步撤出；②合攏段應(yīng)采用微膨混凝土澆筑，混凝土強度宜提高一級；③合攏段混凝土應(yīng)在一天中氣溫最低時間快速、連續(xù)澆筑；④合攏段混凝土澆筑完成后加強保濕養(yǎng)護，并將合攏梁段及兩端懸臂端部進行覆蓋降低日照溫差影響；⑤混凝土澆筑前應(yīng)將合攏口單側(cè)梁墩的臨時固結(jié)約束解除，合攏梁段混凝土強度達到設(shè)計要求時及時進行預(yù)應(yīng)力筋張拉現(xiàn)場檢查、旁站、檢查同條件養(yǎng)護試件強度重點檢查六 支座安裝1安裝前檢查支座品種性能、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸及涂裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定；檢查橋梁跨距、支座位置及預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面標高、平整度，均應(yīng)符合設(shè)計要求；支座安裝前應(yīng)組裝好，并消除非彈性變形和空隙檢查產(chǎn)品合格證一般檢查2支座安裝預(yù)制梁架設(shè)完成后應(yīng)保證每個支座反力與四個支座反力的平均值相差不得超過177。5%；預(yù)留錨栓孔、支承墊石頂面與支座底面間隙壓漿填實，；支座安裝位置必須符合設(shè)計要求；支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對正，活動支座上下座板橫向應(yīng)對正，縱向預(yù)留錯動量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量和彈性壓縮量計算確定，并在各施工階段進行調(diào)整，當體系轉(zhuǎn)換全部完成時梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計要求；支座錨栓埋置深度和螺栓外露長度必須符合設(shè)計要求，支座錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準確后進行施工觀察、尺量重點檢查(4)預(yù)應(yīng)力箱梁制架控制要點序號控制要點質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注一梁體預(yù)制 1模板及支架①模板安裝允許偏差：底模寬+5,0mm；平整度：每米2mm；腹板、底板、頂板厚度+10,0mm；橋面板寬度177。10,0mm；隔板厚度177。10,5mm；端械預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏移3mm②第一孔施工前需要預(yù)壓，確保預(yù)拱度符合要求③拆模時的梁體砼芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃；氣溫急劇變化時不宜拆模通過觀察和測量；檢查抗壓強度報告；采用溫度計，現(xiàn)場測溫一般檢查2鋼筋加工和安裝①波紋管鋼筋定位網(wǎng)片采用專門胎具制作②允許偏差：橋面主筋間距及位置15mm、底板鋼筋8mm，箍筋15mm，腹板箍筋垂直15mm，鋼筋保護層厚度與設(shè)計偏差+5,0mm，其他鋼筋偏移量20mm觀察和測量重點檢查3混凝土澆注①澆筑時間不宜超過6h； ②澆筑順序嚴格按施工組織設(shè)計執(zhí)行，澆筑服從振搗。新澆筑與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃③同條件養(yǎng)護試件留置方法與數(shù)量符合要求觀察和測量重點檢查4混凝土養(yǎng)護土工布覆蓋保濕養(yǎng)護28天，氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護，用薄臘覆蓋或草袋保溫，困難條件涂刷養(yǎng)護劑采用溫度計現(xiàn)場測溫重點檢查5外觀和尺寸①梁體擋碴墻、邊墻、隔板、遮板、封端、轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵的砼與周邊砼之間以及梁體的其他部位不得出現(xiàn)裂縫（梁體表面收縮裂縫除外）②砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻、不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷③梁體外形尺寸偏差：梁全長、梁跨度177。20mm，腹板厚度+10，5mm；梁上拱L/3000；頂板、底板厚+10,0mm；梁面平整度每米長度5mm；底部頂面平整度每社長度10mm；鋼筋保護層不小于設(shè)計；上支座板螺栓孔中心偏差2mm通過觀察和刻度放大鏡檢查；尺量一般檢查6預(yù)應(yīng)力張拉①預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝應(yīng)符合施工技術(shù)方案和設(shè)計要求，參數(shù)準確，孔道磨阻、錨口磨阻通過試驗確定②千斤頂和壓力表要定期校正（千斤頂一個月且不超過200次張拉作業(yè)；壓力表為一周，）③錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護前應(yīng)對錨具、預(yù)應(yīng)力筋作防銹、防水處理④預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與計算伸長值相差不得大于177。6%⑤%，并不得位于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根⑥后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉或初張拉時，砼強度必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，初張拉時砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80%。參考值：強度達到60%（30MPa）、80%、100%分別開始預(yù)張拉7束、初張拉8束，終張拉27束；終張拉齡期不少于10天觀察；檢查試驗資料；檢查同條件養(yǎng)護試件強度重點檢查7孔道壓漿①孔道壓漿采用的水泥漿應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管的時間間隔不應(yīng)超過40min②孔道壓漿工藝必須符合設(shè)計要求（參考：真空壓漿）③孔道壓漿需在終張拉完成48h內(nèi)進行觀察；查看施工記錄重點檢查8防水層及保護層①防水層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細部做法等必須合鐵道部頒布的有關(guān)客運專線鐵路橋梁砼橋面防水層的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求②防水層不得滲水③防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩、麻面、浮碴、浮土和油污④防水層的表面質(zhì)量達到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水暢通⑤保護層施工符合設(shè)計要求通過觀察和尺量一般檢查二 箱梁架設(shè) 1準備工作箱梁出廠應(yīng)具有出廠合格證或技術(shù)證明書，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定；架梁前架梁單位應(yīng)復(fù)核墩臺里程、支座中心線、支承墊石高程及預(yù)埋件等竣工資料必須符合設(shè)計要求；運梁道路能確保運梁時穩(wěn)定性要求；架橋機應(yīng)經(jīng)過檢查、驗收和試吊簽證，運梁車重載在已架好的梁上通過，應(yīng)通過檢算確認檢算復(fù)核一般檢查2運架、落梁就位梁體在裝運過程中支點應(yīng)位于同一平面，同一端支點相對高差不得超過2mm，架設(shè)時吊點位置必須復(fù)核設(shè)計要求；箱梁架設(shè)落梁應(yīng)采用支點反力控制支承墊石頂面與支座底面間歇壓漿硬化前，每個支點反力與四個支點反力的平均值之差不得超過177。5%；架設(shè)后的相鄰梁跨梁端橋面之間、梁端橋面與相鄰橋臺胸墻頂面之間的相對高差不得大于10mm，預(yù)制箱梁橋面高程不得大于設(shè)計高程，也不得低于設(shè)計高程20mm；支承墊石頂面與支座底面間壓漿厚度不得小于20mm，也不得大于30mm；梁體架設(shè)后應(yīng)梁體穩(wěn)固、梁縫均勻、梁體無損傷觀察尺量、測量檢查重點檢查(5)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁制架控制要點序號控制要點質(zhì)量標準和要求檢驗方法備注一 模板及支架1材料模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求觀察和測量重點檢查2模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)積水和雜物應(yīng)清理干凈觀察重點檢查3模板拆除拆模時的梁體混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度不低于25mpa，且能保證棱角完整、模隔板及橋面板跟部不開裂 留置同條件養(yǎng)護試件，進行抗壓強度檢驗重點檢查4拆模溫差拆械時的梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境的溫度均不宜大于15℃，氣溫急劇變更時不宜拆模溫度計量測溫度，檢查測溫記錄重點檢查5模板安裝尺寸允許偏差側(cè)、模全長177。10mm；底模板寬+5 0mm；底模中心線與設(shè)計位置偏差2mm；橋面板中心線與設(shè)計位置偏差5mm；腹板中心線偏差10mm；隔板中心線偏差5mm；模板垂直度 每米高度3mm；側(cè)、底模板平整度 每米長度2mm；橋面板寬度、腹板厚度、底板厚度、頂板厚度、隔板厚度+10 0mm；模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏設(shè)計位置3mm測量一般檢查二鋼筋1原材料按每60t為一批全部檢查質(zhì)量證明文件，并按批抽樣做拉伸試驗和冷彎試驗；檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告，并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗重點檢查2鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求觀察，鋼尺檢查重點檢查3鋼筋連接方式符合設(shè)計要求，接規(guī)范規(guī)定進行接頭錯開。按規(guī)定進行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合要求。焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在受接區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d；在同一根鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)不超過一個接頭觀察，接頭按同級別、同規(guī)格、同接頭形式、同一焊工每200個接頭為一批重點檢查4鋼筋的加工受拉筋未端作180度彎鉤，鉤端平直段不小于3d；未端采用直角彎鉤的，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端平直段不小于3d；彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）；圓鋼箍筋未端應(yīng)作不小于90度的彎鉤，有抗震特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135度或180度彎鉤，彎鉤直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，彎鉤直線段的長度，不得小于5d，有抗震要求的不得小于10d按鋼筋編號進行抽檢，施工每編號抽檢10%，并不得小于3件；監(jiān)理平行檢驗為施工抽檢量的10%，并各少于1件。采用尺量與設(shè)計尺寸對比重點檢查5鋼筋安裝鋼筋安裝及保護層厚度的允許偏差：雙排筋上下排筋間距177。5mm；同一排筋受力鋼筋水平間距 拱部177。10mm，邊墻177。20mm；分布鋼筋間距177。20mm；箍筋間距177。20mm；鋼筋保護層+10 5mm。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。保護層墊層的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，不少于4個/m2尺量檢查一般檢查6鋼筋的加工偏差鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長向全長177。10mm；彎起鋼筋的彎折位置20mm；箍筋的內(nèi)凈尺寸177。3mm尺量檢查。施工按每鋼筋編號抽檢10%，并各不小于3件一般檢查7鋼筋外觀質(zhì)量鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕觀察一般檢查三混凝土1原材料質(zhì)量，混凝土中氯離子含量、總堿含量符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定試驗檢測，氯離子含量、總堿含量檢查計算單重點檢查2混凝土配合比試驗混凝土根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進行配合比設(shè)計，經(jīng)過計算、試配、試件檢測、調(diào)整后確定?；炷恋淖畲笏z比和單方混凝土膠凝材料的最低用量及抗蝕系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合混凝土工程驗標規(guī)定配合比試驗重點檢查3混凝土強度等級符合設(shè)計要求混凝土抗壓強度試驗。做好試塊留置，每拌制100盤、100方、一個工作班中混凝土量取小值，制作不小