預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)粱(編輯修改稿)
2024-09-19 20:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的各項技術(shù)性能達標(biāo)；錨具性能達標(biāo)；監(jiān)督和審批千斤頂、油泵、壓力表等張拉設(shè)備的合格標(biāo)定、配套使用、到期復(fù)驗等。③按照設(shè)計要求，系梁梁體合龍段澆注及養(yǎng)護15天后，強度達到95%以上時，進行第一批預(yù)應(yīng)力索張拉。（第一批預(yù)應(yīng)力索的張拉時間應(yīng)盡可能后延以期減少收縮徐變導(dǎo)致的預(yù)應(yīng)力損失。此首批張拉索亦可分作兩批次進行）。第二期恒載上橋前進行第二批剩余索張拉。④復(fù)核審批不同規(guī)格和長度的力筋理論伸長量計算，旁站監(jiān)理預(yù)應(yīng)力施工，及時處理張拉力和伸長量雙控中的伸長量超標(biāo)問題。⑤按規(guī)范監(jiān)理孔道壓漿、封端等過程和質(zhì)量。4．鋼管拱肋制作：（1）基本要求：①鋼管拱節(jié)段的各類組件，其加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師分階段檢查驗收后方可進入下一道工序。②制作鋼管拱節(jié)段前必須進行焊接工藝評定試驗，評定結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，制訂實施性焊接施工工藝付諸實施。要求施焊人員必須具有焊接資格證書和上崗證。③焊縫探傷檢測儀器必須標(biāo)定，按照設(shè)計和規(guī)范要求的探傷方法、頻率、范圍和檢測等級進行無損探傷。同一部位焊縫的返修不得超過兩次。返修后的焊縫應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)檢并且合格。④鋼管拱節(jié)段必須在工廠進行模擬現(xiàn)場條件的試組裝，按技術(shù)指標(biāo)要求進行驗收?，F(xiàn)場吊裝施工人員應(yīng)參加試組裝和驗收。⑤鋼管拱主要技術(shù)指標(biāo)（下表）鋼管拱制作主要技術(shù)指標(biāo)順序檢 查 項 目規(guī) 定 值或容許偏差附 注1彎曲度 (mm)f≤L/1000且f≤10mmL為節(jié)段長2橢圓度（失圓度）F / D=3/1000D為鋼管直徑3接縫錯邊 (mm)≤24拱肋寬度誤差 (mm)177。3拱肋高度誤差 (mm)177。35拱肋節(jié)段(Lm)旁彎3+≤10mm垂球鋼尺度量6吊點位置偏差 (mm)縱向177。10，橫向177。37吊桿長度偏差 (mm)177。108拱軸線長度誤差(mm)Δ≤209拱肋成拱后橫向、豎向偏差 均為177。10 mm10成拱后對稱接頭點的相對高差177。15mm11拱肋間距誤差 177。5（2）原材料的進場質(zhì)量檢查和復(fù)檢：①檢查設(shè)計規(guī)定的鋼材品種出廠質(zhì)量證明書文件和施工單位的復(fù)驗報告。②檢查焊接材料出廠質(zhì)量證明書，通過焊接工藝評定試驗復(fù)驗其性能。③檢查涂裝材料出廠質(zhì)量證明書和復(fù)驗報告。（3）準(zhǔn)備工作的檢查：①檢查鋼材進場存放和轉(zhuǎn)運情況，不使變形、銹蝕。②檢查并簽認(rèn)鋼材預(yù)處理過程，包括平整和預(yù)涂裝工序。③審查承包商根據(jù)設(shè)計文件制定和繪制的制作工藝、構(gòu)件放樣圖和加工圖、焊接工藝流程圖等。④檢查計量檢驗工具的精度規(guī)格、使用方法、有效使用期及其校正報告。⑤檢查制造環(huán)境，特別對噴砂除銹工序和涂裝工序的相對環(huán)境。⑥檢查拱管節(jié)段成型和折線成弧胎具、啞鈴形拱節(jié)段組拼胎架，審查工廠組裝工藝設(shè)計，檢查模擬現(xiàn)場條件進行大分段（含橫撐）匹配對接的試拼場地。（4）檢查拱肋鋼管節(jié)段和其它部件的下料、加工和組拼：①基本管單元下料時，如果原材為鋼板，則應(yīng)順鋼板壓延方向量取。如為卷材，則應(yīng)有展開、軋平及自動切割下料裝置。下料長度需包含刨邊加工及電焊收縮量。②監(jiān)理進行焊接工藝評定試驗、批準(zhǔn)焊接工藝評定試驗報告及實施性工藝。③卷管后的縱縫焊接應(yīng)在胎架上進行，保證管單元直徑相同，橢圓度達標(biāo)。④重點檢查管單元兩側(cè)的管間對接圓的加工平順，各對接面應(yīng)分別垂直于懸鏈線軸線，并保證縱縫按設(shè)計要求錯開。上管縱縫以位于拱的內(nèi)環(huán)一側(cè)、下管縱縫位于拱的外環(huán)一側(cè)為佳，以保證組裝后的所有縱縫處于綴板混凝土范圍內(nèi)。 拱腳處預(yù)埋管段應(yīng)與跟大分段弦管在工廠同時匹配制作。其上端口切面與相鄰的大分段下端口切邊應(yīng)匹配制作，精確測定，見證檢驗，保證內(nèi)傾90時吻合。⑤基本管單元對接接長應(yīng)在按照懸鏈拱軸線設(shè)計的胎具上進行，逐段焊接成符合設(shè)計線形要求的大分段。重點檢查對接焊縫質(zhì)量、接縫錯邊、旁彎度等。⑥檢查各分段內(nèi)的吊桿索導(dǎo)管和內(nèi)加勁環(huán)的位置、裝配焊接質(zhì)量等符合設(shè)計要求。檢查各分段設(shè)置灌注孔和出氣孔的布置、焊接質(zhì)量。⑦檢查腹板單元組裝：與管單元匹配的懸鏈線弧度、高度，弦邊坡口以及橫向拉筋等；橫撐鋼結(jié)構(gòu)各族和單元的部件尺寸、焊接質(zhì)量。⑧各分段的上、下管單元在工廠內(nèi)用腹板單元焊連成啞鈴形整體。此項組裝應(yīng)在胎架上進行，并進行鄰段間的逐段匹配檢驗符合懸鏈線形。綴板接長焊縫應(yīng)與拱管環(huán)向焊縫錯開100mm以上。⑨嚴(yán)格監(jiān)理預(yù)制拱肋各分段的運輸、存放不使變形、損傷和銹蝕。（5）焊縫的檢查與驗收：①拱肋、橫撐的卷管縱縫和對接環(huán)縫、腹板與拱管間的縱縫應(yīng)采用自動焊全熔透焊接；腹板（即綴板）的對接焊縫為全熔透；橫撐與拱管間、橫撐的弦桿斜撐間的焊縫為熔透焊縫；吊桿錨座板與拱管間的焊縫采熔透焊帶角焊縫。 ②按鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范進行焊縫外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、弧坑及漏焊等。不合格者必須及時
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