預應力混凝土工程(2)(編輯修改稿)
2025-09-19 19:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 得超過 177。 6%，否則應停拉； (2)從臺座中間向兩側進行 (防偏心損壞臺座 ) (3)多根成組張拉，初應力應一致 (測力計抽查 ) (4)拉速平穩(wěn)，錨固松緊一致，設備緩慢放松 (5)拉完的筋位置偏差 ≯ 5mm，且 ≯ 構件截面短邊的 4% (6)冬季張拉時，溫度 ≮ － 15℃ (7)注意安全：兩端嚴禁站人，敲擊楔塊不得過猛。 (二 )混凝土澆筑與養(yǎng)護： 混凝土一次澆完，混凝土 ≮ C30。 防止較大徐變和收縮：選收縮變形小的水泥，水灰比≯ ，級配良好，振搗密實 (特別是端部 )。 混凝土收縮：由于水泥漿在硬化過程中脫水密結和毛細孔壓縮的結果 混凝土徐變：指混凝土在荷載長期作用下產(chǎn)生的塑性變形 采用機械振搗密實時，要避免碰撞鋼絲?；炷廖催_到一定強度前，不允許碰撞或踩踏鋼絲。 減少應力損失：非鋼模臺座生產(chǎn)，采取二次升溫養(yǎng)護，(開始溫差 ≯ 20℃ ，達 10MPa后按正常速度升溫 )。 三、先張法施工工藝 (三 )預應力筋放張： 條件：混凝土達到設計規(guī)定且 ≮ 75%強度值后。 放張順序 : (1)預應力筋放張時，應緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋緩慢放松。 (2)預應力筋放張順序應符合設計要求，當設計未規(guī)定時，可按下列要求進行： 承受軸心預應力構件的所有預應力筋應同時放張；承受偏心預壓力構件，應先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋。 長線臺座生產(chǎn)的鋼弦構件，剪斷鋼絲宜從臺座中部開始；疊層生產(chǎn)的預應力構件，宜按自上而下的順序進行放松；板類構件放松時，從兩邊逐漸對稱向中心進行。 放張方法 (1)對于中小型預應力混凝土構件，預應力絲的放張宜從生產(chǎn)線中間處開始，以減少回彈量且有利于脫模；對于大構件應從外向內(nèi)對稱、交錯逐根放張，以免構件扭轉、端部開裂或鋼絲斷裂。 (2)放張單根預應力筋，一般采用千斤頂放張，如 圖612(a)所示。 (3)構件預應力筋較多時，整批同時放張可采用砂箱、楔塊等放松裝置。 砂箱裝置如 圖 612(b)所示。 楔塊放張裝置如 圖 612(c)所示。 注：可用鋸斷，剪斷，熔斷 (僅限于 Ⅰ ～ Ⅲ 級冷拉筋 )方法放張，但對鋼絲、熱處理鋼筋不得用電弧切割。 第二節(jié) 后張法 一、后張法的概念 先制作混凝土構件，并在預應力筋的位置預留出相應道，待混凝土強度達到設計規(guī)定的數(shù)值后，穿入預應力筋進行張拉，并利用錨具把預應力筋錨固，最后進行孔道灌漿。 工藝過程：澆筑混凝土結構或構件 (留孔 )→ 養(yǎng)護拆模→ (達 75%強度后 )穿筋張拉 → 固定 → 孔道灌漿 → (漿達15N/mm2,混凝土達 100%后 )移動、吊裝。 適用于：大構件及結構的現(xiàn)場施工 —— 預制拼裝，結構張拉。 特點：不需臺座；但工序多、工藝復雜，錨具不能重復利用。 后張法施工工藝如 圖 613所示 二、預應力筋、錨具和張拉機具 (一 )單根粗筋 (直徑 18～ 36mm)： 錨具： 單根粗鋼筋的預應力筋，如果采用一端張拉，則在張拉端用螺絲端桿錨具，固定端用幫條錨具或鐓頭錨具；如果采用兩端張拉，則兩端均用螺絲端桿錨具。 (1)螺絲端桿錨具如 圖 614(1)及 圖 614(2)所示。 (2)幫條錨具如 圖 615所示。 (3)鐓頭錨具由鐓頭和墊板組成 圖 614(1) 螺絲端桿錨 圖 614(2) LM型螺絲端桿錨 用于預應力鋼筋的張拉錨固，依靠對焊與預應力鋼筋連接。 圖 615 預應力筋制作： 工序：下料 → 對焊 → 冷拉。 下料長度計算： ①當兩端用螺絲端桿錨具時 —— 鋼筋下料長度： ②當一端用螺桿、一端用幫條時 : 鋼筋下料長度： 張拉設備： 拉桿式千斤頂 (YL－ 60)，如 圖 616所示； 穿心式千斤頂 (YC－ 60、 YC－ YC－ 18),如 圖 617(1)及圖 617(2)所示 ,配置撐腳和拉桿等附件后 ,可作為拉桿式千斤頂使用。 圖 616 圖 617(1) (二 )鋼筋束、鋼絞線 錨具 鋼筋束、鋼絞線采用的錨具有 JM型、 KTZ型、 XM型、 QM型和鐓頭錨具等。其中鐓頭錨具用于非張拉端。 JM 型錨具 JM型錨具由錨環(huán)與夾片組成 (圖 618)，錨環(huán)分甲型和乙型兩種。 JM型錨具與 YL60型千斤頂配套使用，適用于錨固 3～ 6根直徑為 12mm光面或螺
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