超長鋼板樁圍堰的施工技術(編輯修改稿)
2024-09-19 18:02 本頁面
【文章內容簡介】 板樁前施工臨時導向，鋼板樁插打閉合后，采用逆作法，邊抽水，邊焊接圍檁和支撐。本工程中直接采用圍堰內圍檁支撐作為導向裝置。由于圍檁剛度大，不容易變形，可以保證鋼板樁插打的垂直度和平面位置，導向效果好。（1）在護筒外壁上焊接導向梁。采用H700300mm型鋼制作導梁。導梁通過上部牛腿與鋼護筒焊接，下部與鋼護筒擠靠安裝固定。圍檁平面位置通過樁基實測偏位和樁徑計算所得。（2）分層制作及吊裝圍檁。根據設計圍堰尺寸，在平臺上整體加工圍檁及支撐系統(tǒng)，待導梁安裝完畢后利用150噸浮吊整體起吊并運至現(xiàn)場進行安裝。 圖3 圍檁整體安裝 鋼板樁插打施工 鋼板樁插打設備的選擇鋼板樁單根重量最大2862kg、長度27m。鋼板樁插打和拔除采用DZ120電動錘與70噸履帶吊配合。 鋼板樁插打順序為減少水流力對已插鋼板樁的影響，首根鋼板樁選擇在上游中部，由兩側向下游施工，合攏口選擇在下游角部。圖4 鋼板樁插打順序圖 鋼板樁插打準備 （1）鋼板樁檢查清理鋼板樁運到工地后，需進行檢查整理。首先將鋼板樁鎖口中的銹渣、雜物進行徹底的清除。用50cm長的鎖口尺來回拖動清除浮銹，然后用2米長鎖口尺試通過鎖口直至合格（合格標準：以兩人順利拉通為合格）。為確保每片鋼板樁的兩側鎖口平行，同時盡可能使鋼板樁的寬度都在同一規(guī)格內。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內，每片相鄰數(shù)差值以小于1cm為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應盡量不用。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正，可用千斤頂進行糾偏調平。剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁。對于檢查合格的鋼板樁，為減少插打時鎖口間的摩擦和鋼板樁圍堰的滲漏，每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油或黃油，混合油體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫＝5：5：3。為避免鎖口內進砂將黃油擠出，可在鋼板樁鎖口底焊接一小塊斜向鋼板，以阻止砂的進入。（2）鋼板樁接長本工程采用的鋼板樁定尺長度為18m，鋼板樁設計長度有24m、27m兩種，采用18m+6m、18m+9m兩種接長方式。 鋼板樁插打（1）鋼板樁插打因第一根鋼板樁是其他鋼板樁的導向樁，故插打質量至關重要。在導向梁上設置一個限位框架，大小比鋼板樁每邊放大1cm，鋼板樁背緊靠導向梁，沿著導向自重下沉，直至穩(wěn)定。測量觀測鋼板樁垂直度和平面位置，滿足要求后開啟振動錘一邊振動，一邊插打下沉。每下沉3米掛線或在互相垂直的兩個方向用經緯儀觀測校正1次，發(fā)現(xiàn)有傾斜和偏位及時調整，確保鋼板樁方向垂直、位置準確。下沉到位后，及時與導向梁焊接固定。其余鋼板樁插打時注意對準樁與定位樁的鎖口，人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口。插打工藝與首根相同。（2）鋼板樁插打垂直度控制由于鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大，在插
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