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正文內(nèi)容

房建工程技術(shù)交底(編輯修改稿)

2024-09-19 15:50 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 根受力鋼筋,并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為135176。,其彎鉤的彎曲宜徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑,;箍筋平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。(4) 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位,應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋;無設(shè)計要求時加密范圍一般在圈梁向上、向下500mm范圍,箍筋間距為100mm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。(5) 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個封閉框架。(6) 在砌磚墻大馬牙搓時,沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋,與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。(7) 砌完磚墻后,應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整,以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋。根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和抗震規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固要求:有設(shè)計要求時,應(yīng)按設(shè)計要求進行施工;無設(shè)計要求時,無基礎(chǔ)圈梁時,埋設(shè)在墊層或基礎(chǔ)混凝土座內(nèi)如圖27(1)所示。當(dāng)墻體附有管溝時,構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深(圖27(2))。 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架。先在搭接處的鋼筋套上箍筋,注意箍筋應(yīng)交錯布置。然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來,對正伸出的搭按筋,對好標(biāo)高線,在豎筋搭接部位各綁3個扣,兩端中間各一扣。骨架調(diào)整后,可以順序從根部加密區(qū)箍筋開始往上綁扎。綁扎搭接部位鋼筋,如圖28所示。(二)圈梁鋼筋的綁扎 一般采用預(yù)制圈梁鋼筋骨架,然后按編號吊裝就位進行組裝后支模板。也可現(xiàn)場綁扎,后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內(nèi)綁扎時,按設(shè)計圖紙要求問距,在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時,其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20~C25C30~C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級—55d40d35d注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細(xì)鋼筋的直徑計算。 圈梁鋼筋的搭接長度要符合設(shè)計及《混凝177。結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)附錄B中對縱向受力鋼筋搭接長度的有關(guān)要求,如表212。 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈,在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度,均要符合設(shè)計要求。 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時,應(yīng)搭接補強,構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求,標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋,應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。(1) 圈梁鋼筋綁扎后,應(yīng)加鋼筋保護層墊塊,以控制受力鋼筋的保護層。(2) 鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(磚混結(jié)構(gòu)樓房)G3293~6圖集要求設(shè)置;拐角處及丁字墻處附加筋應(yīng)嚴(yán)格按要求設(shè)置。 (三) 板鋼筋綁扎:清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。 按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時一般用順扣(圖424)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,板的保護層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。(四)樓梯鋼筋綁扎:在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。四、成品保護 構(gòu)造拄、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時,應(yīng)在指定地點墊平,碼放整齊。 往樓層上吊運鋼筋存放時,應(yīng)清理好存放地點,以免變形。 不得踩踏已綁好的鋼筋,綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 鋼筋變形:鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法,柱筋采用纏扣法,梁筋采用套扣法。 箍筋間距不符合要求:多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完后合模前修整一次。 樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45176。,吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中,不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。 陽臺處鋼筋壓扁:陽臺下的圈梁為“L”形箍筋,吊裝陽臺時必須注意保護,如碰壞,應(yīng)將陽臺吊起,修整鋼筋后,重新使陽臺就位。 構(gòu)造柱伸出鋼筋位移:在將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢的同時,還要在伸出筋處綁一根定位箍筋,澆筑混凝土后,應(yīng)立即修整?;炷翝仓?、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 。 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。 磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確,振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn),混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。(二) 材質(zhì)要求 水泥:水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。 砂、石子:根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 水:自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 外加劑:根據(jù)施工組織設(shè)計要求,確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后,方可在工程上使用。 摻合料:根據(jù)施工組織設(shè)計要求,確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 隔離劑:水質(zhì)隔離劑。(三) 施工機具混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝177。吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。二、 質(zhì)量要求(一)混凝土施工項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置3原材料每盤稱量的偏差4初凝時間控制一般項目1施工縫的位置和處理2后澆帶的位置和澆筑3混凝土養(yǎng)護質(zhì)量要求符合《混凝177。結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(DB23/7162003)的規(guī)定。(二)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(DB23/7162003)的規(guī)定項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質(zhì)量2過大尺寸偏差處理及驗收一般項目1外觀質(zhì)量缺陷2基礎(chǔ)15mm獨立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高≤5m8mm>5m10mm全高(H)H/1000且≤30mm4標(biāo)高層高(H)177。10mm全高177。30mm5截面尺寸+8mm,5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm三、 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗→養(yǎng)護四、 操作工藝(一) 作業(yè)準(zhǔn)備 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好,鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。 如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈,露出石子,并澆水濕潤,無明水。 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢,并經(jīng)過隱、預(yù)檢。 自拌混凝土,應(yīng)在開盤前1h左右。(二) 混凝土現(xiàn)場攪拌工藝 ,由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”,由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn),每一臺都應(yīng)填寫。 試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率,調(diào)整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后,掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 材料用量、投放:水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為177。2%,粗、細(xì)骨料的計量誤差為177。3%。投料順序為:石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。 攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間:強制式攪拌機:不摻外加劑時,不少于9Os;摻外加劑時,不少于120s。自落式攪拌機:在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土,采用預(yù)拌混凝土的,開盤鑒定是指第一次使用的配合比,在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定?,F(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。(三) 混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后,應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土強度等級氣溫(℃)≤25>25≤C30>C30120909060注:摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r,應(yīng)按試驗確定?;炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,不宜超過表214的規(guī)定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。(四) 混凝土澆筑與振搗的一般要求 凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須采取措施,用串桶或溜管等。筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力,一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。(一般為300~400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5~10cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時,則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(五) 柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填5~10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 柱高在2m之內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑,超過2m時,應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實,并用箍箍牢。 柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定,并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準(zhǔn)確,并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備,保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l~,使其初步沉實,再繼續(xù)澆筑。 澆筑完后,應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(六) 梁、板混凝土澆筑 梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)
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