土建施工過程中存在的常見問題和解決方案(編輯修改稿)
2024-09-19 15:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。(2)模板表面應平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷均勻。(3)鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；(4)拆模應嚴格控制混凝土的強度，嚴禁過早拆模。側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混凝土強度符合設計要求或規(guī)范要求后，方可拆除。1水泥地面空鼓的原因有哪些?(1)墊層(或基層)表面清理不干凈，有浮灰 、垃圾或其它污物，影響與面層的結(jié)合。(2)水泥砂漿鋪設時，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設后，水泥砂漿中水分很快被墊層(或基層)吸收，造成砂漿水分失去過快，面層與墊層(或基層)粘結(jié)不牢。(3)基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結(jié)，容易使面層突鼓。(4)管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，也會造成面層開裂、空鼓。1水泥地面空鼓的預防措施有哪些?(1)面層鋪設前，必須認真清理墊層(或基層)表面的浮灰垃圾。(2)墊層(或基層)表面過于光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致。(3)面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥漿。1板塊地面空鼓的原因有哪些?(1)基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時間過長，水泥漿風干結(jié)硬，不起粘結(jié)作用，造成板塊空鼓。(2)板塊面層鋪設前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，直接將干燥的板塊進行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低了砂漿的強度，影響砂漿與基層，砂漿與板塊的粘貼。(3)鋪設砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振實，不平整，易造成板塊層空鼓。板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的原因有哪些?(1)板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴，鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不勻等現(xiàn)象。(2)鋪貼板塊面層時不用水平尺找平，板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平及縫隙不勻。(3)板塊面層鋪貼后，成品保護不好，在養(yǎng)護期內(nèi)過早上人行走或使用，板縫也易出現(xiàn)高低不平。2板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的預防措施有哪些? (1)加強進場板塊質(zhì)量檢驗，對幾何尺寸不準。翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、有裂縫、掉角等缺陷的板塊要挑出不用。(2)鋪貼前，應由專人負責從樓道統(tǒng)一往房間引進標高線。房間內(nèi)應四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標準塊后，由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平，縫隙必須通長拉線，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一塊鋪不上或縫隙過大。2板塊面層拱起的原因有哪些?(1)板塊面層與找平層粘接不牢固，經(jīng)過一段時間的脹縮、振動等引起空鼓。(2)板塊面層鋪設時過于緊湊、密實，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕、冷熱脹縮，基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層本身無法自由伸縮只能往上部無約束方向拱起，從而因變形導致地面空鼓及開裂。(3)某些板塊面層表面密實，透氣性較低，使基層水分無法排除，由于水分蒸發(fā)引起膨脹而拱起。2屋面保溫隔熱性能差的原因有哪些?(1)原材料不符合要求和有關標準規(guī)定
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