橋梁鋼筋工程質(zhì)量病害及防治措施(編輯修改稿)
2024-09-19 05:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 斷，過熱脆斷和燒傷脆斷。 鋼筋直徑Ⅰ級在20mm以下，Ⅱ級在18mm以下，Ⅱ級在16mm以下采用連續(xù)閃光焊工藝，其他直徑采用預(yù)熱閃光焊工藝。對焊接性“有限制”的鋼筋，均采取閃光——預(yù)熱——閃光焊工藝（Ⅲ級以上的低合金鋼筋，均至少為焊接性“有限制”的鋼筋）。 重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，增加預(yù)熱程度，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度。采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布。盡可能平整的端面以及較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造條件；避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，提高加熱效果。 正確控制熱處理程度，對準(zhǔn)焊的Ⅳ級鋼筋，焊后熱處理，第一，避免快速加熱或冷卻；第二，正確控制加熱溫度。 加快臨近頂鍛時的燒化程度；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。 返工重新對焊。 、燒傷及塑性不良 焊縫或近縫區(qū)斷口上可見粗晶狀態(tài)為過熱。 鋼筋與電極接觸處在焊接時產(chǎn)生的熔化狀態(tài)為燒傷。 接頭冷彎試驗(yàn)時，受拉區(qū)在橫肋部產(chǎn)生大于0l5mm的裂紋稱為塑性不良。 改善對焊施焊操作方法。如嚴(yán)格控制頂鍛時的溫度及留量，采用適宜預(yù)熱方式和程度預(yù)防過熱。經(jīng)常修整電極外形，保持電極表面干凈，導(dǎo)電良好，清除鋼筋端部130mm長度范圍銹斑和污物預(yù)防燒傷；在不致發(fā)生旁彎前提下，盡量加大調(diào)伸長度，采取適宜燒化留量，采取適當(dāng)頂鍛留量，快速有力完成頂鍛過程預(yù)防塑性不良。加快燒化速度，縮短焊接時間。避免過多帶電頂鍛 切除接頭部分，重新對焊。 接頭處發(fā)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心。 鋼筋端頭不良時，焊前應(yīng)予以矯盲或切除。 經(jīng)常保持電極正常外形，變形較大時，應(yīng)及時修理或更換，安裝時應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。焊接前，正確調(diào)整電極位置。 夾具如凼磨損晃動較大，應(yīng)及時維修。 接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。：一種是外部缺陷。另一種是內(nèi)部缺陷。有的缺陷既可能存在外部，也可能存在內(nèi)部，如氣孔。裂紋等。 第四節(jié) 鋼筋電弧焊常見缺陷產(chǎn)生原因及防治方法。 鋼筋電弧焊的質(zhì)量缺陷及防治鋼筋電弧焊接頭中常見的焊接缺陷有兩種：一種是外部缺陷。另一種是內(nèi)部缺陷。有的缺陷既可能存在外部，也可能存在內(nèi)部，如氣孔。裂紋等。 幫條及搭接接頭焊縫長度不足。 幫條沿接頭中心線縱向偏移。 接頭處鋼筋軸線彎折和偏移。 焊縫尺寸不足或過大。 鋼筋下料和配料應(yīng)由專人進(jìn)行，檢查合格后方準(zhǔn)予焊接。 焊接過程中應(yīng)精心操作。 預(yù)埋件鋼筋的相對位置應(yīng)嚴(yán)格控制。 焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。 選擇合適的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作。 仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。 焊縫金屬與鋼筋之間有局部未熔合，便會形成沒有焊透的現(xiàn)象。根據(jù)未焊透產(chǎn)生的部位不同，分為根部未焊透，邊緣未焊透和層間未焊透等情況。 焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。 鋼筋坡口加工應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，不得采用電弧切割；氣割溶渣及氧化鐵皮，焊前需清除干凈；合理選擇焊條直徑，焊接電流及適當(dāng)放慢焊接速度等來預(yù)防未焊透。 采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流；焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。多層施焊時，應(yīng)層層清除焊渣。施焊中，應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力，將熔渣吹到旁邊或后邊，來預(yù)防夾渣。 焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴(kuò)大，以把臟物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。 未焊透應(yīng)鏟除重焊。 鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。 ：精心操作。 不得在非焊接部位隨意引燃電弧。 避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。地線與鋼筋接觸良好緊固。 外觀檢查中發(fā)現(xiàn)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺陷時，應(yīng)予以鏟除磨平，視情況焊補(bǔ)加固，然后進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為500～600℃為宜。
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