【文章內(nèi)容簡介】 3 個月及出廠日期達 3個月的產(chǎn)品。 施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證取樣檢測和平行檢驗。 √ 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120 t 為一批，不足 120t時也按一批 計。 施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，但至少一次。 2 比表面積 √ √ √ 3 流動度比 √ √ √ 4 燒失量 √ √ √ 5 MgO含量 √ √ 6 SO3含量 √ √ 7 Cl含量 √ √ 8 含水量 √ √ 9 28d 活性指數(shù) √ √ 第二章 原材料技術(shù)要求及檢驗 11 硅灰 硅灰的技術(shù)要求應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 硅灰的技術(shù)要求 序號 名稱 技術(shù)要求 1 燒失 量（ %） ≤ 6 2 氯離子含量（ %） 不宜大于 3 SiO2含量（ %） ≥ 85 4 比表面積（ m2/kg） ≥ 18000 5 需水量比（ %） ≤ 125 6 含水率（ %） ≤ 7 活性指數(shù)（ %， 28d） ≥ 85 硅灰的檢驗應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 硅灰的檢驗要求 序號 檢驗項目 檢 驗 要 求 質(zhì)量證明文件 檢查 抽樣試驗檢驗 1 燒失量 √ 每品種、每料源檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。 施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。 √ 下列情況之一時，檢驗一次： ①任何新選貨源； ②使用同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達 3 個月及出廠日期達 3 個月的產(chǎn)品。 施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證取樣檢測和平行檢驗。 √ 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每 30 t 為一批，不足 30t 時也按一批計。 施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，但至少一次。 2 Cl含量 √ √ 3 SiO2含量 √ √ 4 比表面積 √ √ √ 5 需水量比 √ √ √ 6 含水率 √ √ 7 活性指數(shù) √ √ √ 第二章 原材料技術(shù)要求及檢驗 12 外加劑 外加劑的品質(zhì)應(yīng)符合表 的要求。 表 外加劑的技術(shù)要求 序號 項 目 指 標 備注 1 硫酸鈉含量（ %） ≤ 2 氯離子含量（ %） ≤ 3 堿含量（ Na2O+）（ %） ≤ 4 減水率（ %） ≥ 20 5 含氣量（ %） ≥ 用于配制非抗凍混凝土?xí)r ≥ 用于配制抗凍混凝土?xí)r 6 坍落度保留值（ mm） 30min ≥ 180 用于泵送混凝土?xí)r 60min ≥ 150 用于泵送混凝土?xí)r 7 常壓泌水率比（ %） ≤ 20 8 壓力泌水率比（ %） ≤ 90 用于泵送混凝土?xí)r 9 抗壓強度比（ %） 3d ≥ 130 7d ≥ 125 28d ≥ 120 10 凝結(jié)時間 差 初凝 min 90~+120 終凝 min 11 收縮率比（ %） ≤ 135 冬季施工當(dāng)需要使用防凍外加劑時，防凍外加劑的品質(zhì)除應(yīng)符合表 的要求外，尚應(yīng)符合表 的要求。 表 防凍外加劑的抗壓強度比要求 項 目 規(guī)定溫 度（℃） 5 10 15 抗壓強度比 （ %） R28 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 90 R7+28 ≥ 95 ≥ 90 ≥ 85 R7+56 ≥ 100 ≥ 100 ≥ 100 第二章 原材料技術(shù)要求及檢驗 13 外加劑的檢驗應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 外加劑的檢驗要求 序號 檢驗項目 檢 驗 要 求 質(zhì)量證明文件檢查 抽樣試驗檢驗 1 減水率 √ 每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。 施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。 √ 下列情況之一時，檢驗一次： ①任何新選貨源； ②使用同廠家、同 批號、同品種的產(chǎn)品達 6 個月及出廠日期達 6個月的產(chǎn)品。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證取樣檢測和平行檢驗。 √ 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每 50 t 為一批，不足50 t 時也按一批計。 施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，但至少一次。 2 含氣量 √ √ √ 3 常壓泌水率 比 √ √ √ 4 壓力泌水率 比 √ √ √ 5 抗壓強度比 √ √ √ 6 坍落度保 留值 √ √ 7 凝結(jié)時間差 √ √ 8 Na2SO4含量 √ √ 9 Cl含量 √ √ 10 堿含量 √ √ 11 收縮率比 √ √ 速凝劑的品質(zhì)應(yīng)符合表 的要求。 表 速凝劑的技術(shù)要求 序號 項 目 一等品 合格品 1 凝結(jié)時間 （ min） 初凝 ≤ 3 ≤ 5 終凝 ≤ 10 ≤ 10 2 抗壓強度比（ %） 1d ≥ 8 ≥ 7 28d ≥ 75 ≥ 80 3 細度（ %） ≤ 15 ≤ 15 第二章 原材料技術(shù)要求及檢驗 14 速凝劑的檢驗應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 速凝劑的檢驗要求 序號 檢驗項目 檢 驗 要 求 質(zhì)量證明文件檢查 抽樣試驗檢驗 1 凝結(jié)時間 √ 每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。 施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。 √ 下列情況之一時，檢驗一次： ①任何新選貨源； ②使用同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達3 個月及出廠日期達3 個月的產(chǎn)品。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證取樣檢測和平行檢驗。 √ 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每 20 t為一批，不足 20 t時也按一批計。 施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，但至少一次。 2 抗壓強度比 √ √ √ 3 細度 √ √ √ 膨脹劑的品質(zhì)應(yīng)符合表 的要求。 表 膨脹劑的技術(shù)要求 序號 項 目 指 標 1 氧化鎂含量（ %） ≤ 5 2 含水率（ %） ≤ 3 3 總堿量（ %） ≤ 4 氯離子含量（ %） ≤ 5 細度 比表面積（ m2/kg） ≥ 250 篩篩余（ %） ≤ 12 篩篩余（ %） ≤ 6 凝結(jié)時間（ min） 初凝 終凝 ≥ 45 ≤ 600 7 限制膨脹率（ %） 水中 7d 28d ≥ ≤ 空氣中 21d ≥ 8 抗壓強度（ MPa） A 法 7d 28d ≥ 25 ≥ 45 B 法 7d 28d ≥ 20 ≥ 40 9 抗折強度（ MPa） A 法 7d 28d ≥ ≥ B 法 7d 28d ≥ ≥ 膨脹劑的檢驗應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 膨脹劑的檢驗要求 序號 檢驗項 目 檢 驗 要 求 第二章 原材料技術(shù)要求及檢驗 15 質(zhì)量證明文件檢查 抽樣試驗檢驗 1 氧化鎂含量 √ 每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。 施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。 √ 下列情況之一時，檢驗一次： ①任何新選貨源； ②使用同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達 6個月及出廠日期達 6個月的產(chǎn)品。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證取樣檢測和平行檢驗。 √ 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每 20 t 為一批，不足 20 t時也按一批計。 施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 10%分別進行平行檢驗和見證檢驗， 但至少一次。 2 含水率 √ √ √ 3 總堿量 √ √ √ 4 氯離子含量 √ √ 5 細度 √ √ 6 凝結(jié)時間 √ √ 7 限制膨脹率 √ √ 8 抗壓強度 √ √ 9 抗折強度 √ √ 細骨料 細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈河砂。當(dāng)河砂料源確有困難時，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用質(zhì)量符合要求的人工砂。細骨料的品質(zhì)應(yīng)符合表 的要求。 表 細骨料的技術(shù)要求 項目 質(zhì)量指標 ＜ C30 C30～C45 ≥ C50 人工砂石粉含量 MB＜ ≤ ≤ ≤ MB≥ ≤ ≤ ≤ 含泥量（ %） ≤ ≤ ≤ 泥塊含量（ %） ≤ 云母含量（ %） ≤ 輕物質(zhì)含量（ %） ≤ 氯離子含量（ %） ＜ 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3， %） ≤ 第二章 原材料技術(shù)要求及檢驗 16 項目 質(zhì)量指標 ＜ C30 C30～C45 ≥ C50 有機物含量 （用比色法試驗） 顏色不應(yīng)深于標準色，如深于標準色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不 應(yīng)低于。 細度模數(shù) ～ （預(yù)制梁） ～ （噴射混凝土） 堅固性（質(zhì)量損失率， %） ≤ 8 吸水率（ %） ≤ 2 堿活性 巖相法 礦物組成和類型鑒定 快速砂漿棒法 （堿－硅酸反應(yīng)） 砂漿棒膨脹率小于 % （用于梁體時砂漿棒膨脹率小于%） 人工砂壓碎指標值（ %） ＜ 25 細骨料的檢驗應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 細骨料 的檢驗要求 序號 檢驗項目 檢 驗 要 求 1 細度模數(shù) √ 下列情況之一時，檢驗一次： ①任何新選料源； ②連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料達一年。 施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證取樣檢測和平行檢驗。 √ 連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m3（或 600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。 施工單位每批抽樣試驗一次，其中有機物含量每 3 月檢驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，但至少一次。 2 吸水率 √ 3 含泥量 √ √ 4 泥塊含量 √ √ 5 堅固性 √ 6 云母含量 √ √ 7 輕物質(zhì)含量 √ √ 8 有機物 含量 √ √ 9 硫化物及硫酸鹽含量 √ 10 Cl含量 √ 第二章 原材料技術(shù)要求及檢驗 17 11 堿活性 √ 12 石粉含量 √ √ 13 壓碎指標 √ √ 粗骨料 粗骨料宜選用二級配或三級配碎石，摻配比例應(yīng)通過試驗確定。粗骨料的品質(zhì)應(yīng)符合表 的要求。 表 粗骨料的技術(shù)要求 項目 強度等級 ＜ C30 C30～ C45 ≥ C50 含泥量（ %） ≤ ≤ ≤ 泥塊含量（ %） ≤ 針、片狀顆粒 總含量（ %） ≤ 10 ≤ 8 ≤ 5 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3， %） ≤ 氯離子含量（ %） ＜ 碎卵石中有機質(zhì)含量 （用比色法試驗） 顏色不應(yīng)深于標準色。當(dāng)深于標準色時，應(yīng)配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)小于 。 緊密空隙率（ %） ≤ 40 吸水率，（ %） ＜ 2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的 混凝土應(yīng)小于 1%） 強度， % （母巖強度與混凝土比） ≥ ≥ （預(yù)應(yīng)力混凝土） 堅固性（質(zhì)量損失率， %） ≤ 8 ≤ 5（預(yù)應(yīng)力混凝土） 堿活性 巖 相法 礦物組成和類型鑒定 快速砂漿棒法 （堿－硅酸反應(yīng)） 砂漿棒膨脹率小于 %（用于梁體時砂漿棒膨脹率小于 %） 巖石柱法 （堿－碳酸巖反應(yīng)） 巖石柱膨脹率小于 % 注：施工過程在中粗骨料強度可用壓碎指標值進行控制且應(yīng)符合表 的要求。 第二章 原材料技術(shù)要求及檢驗 18 表 粗骨料的壓碎指標值（ %） 混凝土強度等級 ＜ C30 ≥ C30 巖石種類 沉積巖 (水成巖 ) 變質(zhì)巖或深成的火成巖 火成巖 沉積巖 (水成巖 ) 變質(zhì)巖或深成