擠出模具及有關研究(編輯修改稿)
2025-09-19 01:09 本頁面
【文章內容簡介】 為擠出制品慣用的固定模式, 且形成了一套完整的設計理論。在加工過程中, 塑料擠出制品的成型過程, 如圖2 所示。 圖中示意不同階段的物料變化對應于模具結構的不同部位。圖示將機頭流道分成4 個區(qū)域, 每個區(qū)域具有不同的作用。(l) 初始流道及擴張區(qū)(A區(qū)) 其作用是將從擠出機螺桿旋轉擠出的熔料由螺旋流動完全轉化為直線向前流動, 同時將圓柱狀熔料錐分成空心熔料。(2) 分流梭支架區(qū)( B區(qū)) 其作用是將從A區(qū)壓來的初成產品形狀的熔料轉化為幾大股。對于異型材及管材, 分流梭支架是必不可少的。支架是支承芯模在口模中心的必需部件, 支架上的分流筋會切開熔料成幾大股。(3) 壓縮區(qū)(C區(qū)) 為了消除分流梭支架切開的合流縫和流體受壓縮后產生的非平行流動, 壓縮區(qū)應做成慚緩式, 壓縮角不宜過大。否則, 壓縮形成過快, 容易引起不穩(wěn)定流動。(4) 定型區(qū)(D區(qū)) 定型區(qū)是料流從被迫壓縮轉化為逐漸緩行。熔體逐漸松弛, 此時熔體合流縫的熔接程度進一步加強, 同時消除壓縮產生的內應力, 此區(qū)也稱為端截面流道。如圖2所示。圖2示意熔料截成對應于不同的模具區(qū)域。不難分析熔料流經擠出機機頭過程中形狀的變化。圖中示意不同階段的物料變化, 對應于模
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