模具橡膠模研究(編輯修改稿)
2025-07-20 13:56 本頁面
【文章內容簡介】 準化。二、壓制成型模具的結構開放式利用上下模最終吻合時的壓力壓制制品，多余膠料從分型面益出，制品有水平方向飛邊。適用于硬度較低，具有較大流動性的膠料和形狀簡單的制品。結構形式封閉式 模具配合高度，壓制過程中膠料不易外溢，能充分。封閉式模具適用于夾布、及其他織物的制品、膠料硬度較高、流動性差的制品。 半封閉式模具一端帶有一定深度錐面配合。特點是操作安全、定位可靠、不易拉毛配合面，使用面廣。適用于上下帶有型腔、制品同軸度要求較高的單腔模具。結構形式鉸鏈式（合頁式）適用于制品件較小或模具中的鑲塊暴露在凸模上，操作時容易碰傷的情況。外箍壓緊式適用于夾布膠帶、平膠帶等帶夾織物制品。 模具設計（1）模具設計步驟1． 模具結構的選擇2． 分型面的選擇3． 型腔尺寸的確定4． 鑲塊及型芯安裝方法的確定5． 其它尺寸的確定。模具結構的形式直接關系到制品質量、生產效率、模具加工難易、使用壽命等。制品不同，模具結構不同；制品相同，使用的設備不同、加工工藝不同，模具結構也不同。（2）分型面的選擇1． 分型面：分開模具，取出制品的面。2． 分型面選擇位置的不同直接影響到膠料的填充、制品質量、模具加工、模具使用、制品修邊等。3． 分型面設計原則⑴保證制品順利取出與脫模⑵模具的分型面應盡量閉開制品的工作面⑶同一類型制品不同分型面的選擇 同一類型制品的分型面選擇必須考慮到制品的取出。制品能否取出決定于制品厚度、斷面與內徑的大小。⑷分型面選擇的最大特點 分型面的選擇在制品的非工作面上，或者在制品的邊角、圓弧突出點的面上。突出點在邊角或圓弧相交的制品，分型面一般設置在邊角或圓弧相交處為宜。⑸夾布、夾織物制品的分型面 夾布、夾織物制品的分型面的選擇，既要考慮膠料與夾布織物的安放與填充，又要考慮膠料與織物的壓緊和壓實，因此，分型面必須有適當的鑲嵌的深度。常用的鑲嵌深度H=3～6mm。⑹橡膠制品中各類套管、防塵罩、橡膠軸承分型面的選擇 上述制品分型面的選擇應根據工廠的實際情況考慮，但一定要保證模具導熱均勻，制品取出方便。分型面可分為立式、臥式。對于一般細長套管（兩頭大、中間小，或帶有臺階的各類保護套），當立式分型面加料困難，且模具閉合高度超過模具寬度而影響導熱時，通常采用臥式分型面的模具結構。對于波浪形的防塵罩，分型面采用臥式兩瓣模結構。模芯由多件（5～6塊）鑲塊組合。如果防塵罩臺階較少，其中一端口徑較大，也可采用整體模芯結構。這樣模具加工容易，操作方便。也可采用圓片形拼合模芯結構。另外，橡膠軸承制品分型選擇應根據制品高
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