承臺技術(shù)交底word版(編輯修改稿)
2025-09-17 22:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 建議用攪磨機打磨），并清除模板上的雜物及浮銹，模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑。模板采用人工配合吊車安裝，嚴(yán)格控制模板平面尺寸和高程，在模板上做好標(biāo)記后進(jìn)行精確拼裝，模板接縫處必須用膩子填實并用沙紙打磨平整，防止混凝土漏漿，并保證砼面光潔平整。立模后要進(jìn)行軸線校核（采用垂球），如有偏差或扭轉(zhuǎn)應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。模板要連接密實，支撐牢固，頂部使用拉桿，底部用模外支撐，防止灌注混凝土?xí)r產(chǎn)生漲模和移位等現(xiàn)象。模板安裝順序為：模板試拼檢查、打磨→刷脫模劑→清理承臺內(nèi)雜物→安裝并處理漏漿→加固并支撐→模內(nèi)尺寸檢查及高程測量 混凝土灌注澆筑前檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固和保護(hù)墊塊的位置、數(shù)量，并及時糾正不合格部位，檢查混凝土的和易性、坍落度、入模溫度，混凝土入模溫度不宜高于30C186。，也不應(yīng)低于5C186?；炷翍?yīng)分層澆筑，據(jù)澆筑速度和振搗能力等盡量減少澆筑層厚度。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，要垂直點振且快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，與側(cè)模保持5～10cm距離。每一振點的振搗時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止過振、漏振。當(dāng)混凝土與環(huán)境溫差大于15℃時，應(yīng)采取降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措施。在混凝土澆筑過程中設(shè)專人檢查模板連接螺栓、拉桿、支撐情況，檢查鋼筋、預(yù)埋件穩(wěn)固情況，如有松動、變形、移位時及時校正并加固。如出現(xiàn)漲模和漏漿,應(yīng)停止?jié)仓?，處理后方可繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v完后應(yīng)及時修整、抹平裸露面，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水。及時覆蓋暴露面。拆模與回填待砼強度達(dá)到一定強度，其棱角、表面不會破壞時，方可拆除模板。拆模應(yīng)按 立模順序逆向進(jìn)行，拆模時禁止強扔模板，減少對混凝土表面和模板的破壞。拆模時要注意砼的溫度不能過高，以免砼接觸空氣過快而開裂，更不能在此時澆涼水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼與環(huán)境之間的溫差大于20℃時不宜拆模。冬季環(huán)境溫度低于0℃時不宜拆模
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