【文章內(nèi)容簡介】 長度，箍筋規(guī)格、間距，在鋼筋綁扎的過程中及時進行校對，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收。(4) 混凝土澆搗前，仔細檢查墊塊、鋼筋限位、撐腳設(shè)置到位情況，如有遺漏及時補設(shè)。檢查鋼筋綁扎接頭長度，發(fā)現(xiàn)問題，及時予以糾正。(5) 本工程有抗震的要求，要求箍筋彎鉤角度為135176。，平直長度大于箍筋直徑的10 倍。監(jiān)理人員必須加強現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時指正，以避免造成返工浪費。第六章、混凝土工程一般規(guī)定：（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定分批檢驗評定。（3）承重模板拆除時的混凝土強度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。（4）當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。（5）混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準建筑工程冬期施工規(guī)程和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 2．原材料： l）主控項目：（1）水泥進場時對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。嚴禁使用含氯化物的水泥。（2）混凝土使用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，且應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。（3）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求。2）一般項目：（1）混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。（2）混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的l／4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3／4。②對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的l／3，且不得超過40mn。（3）拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規(guī)定。配合比設(shè)計：l）主控項目：混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性能等要求進行配合比設(shè)計；2）對一般項目：（1）首次使用的配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。（2）混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。4．混凝土施工：l）主控項目：（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： a．每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣木得少于一次。b．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。C．當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次。 d．每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。e．每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。注：各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準確。當遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。對袋裝水泥的重量應(yīng)進行抽檢，其偏差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。（2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。（3）混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)定。（4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對 施工縫的要求進行處理。2）一般項目：（1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（2）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。（3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a．應(yīng)在澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。b．混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥吉通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。d．采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。e．混凝土強度達到。／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（四）現(xiàn)混結(jié)構(gòu)分項工程一般規(guī)定：（l）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，由施工方制定處理方案后，在監(jiān)理的監(jiān)督下進行處理。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對砼外觀和尺寸偏差進行檢查，做出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。2．外觀質(zhì)量：l）主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。2）一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。3．尺寸偏差：l）主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安全、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。2）一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。（五）混凝土工程外觀質(zhì)量問題1．蜂窩：（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆筑混凝土太厚，分層不清，（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析，石子趕堆；（7）振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；（8）振搗人員少，振點少，振搗不到位。麻面：（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水潤濕，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆筑時間過長，模板上抹灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。孔洞：（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。露筋：（1）同“蜂窩“原因；（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施，鋼筋位移貼模。爛根：（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2）澆筑前未下同混凝土配合比成分相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。缺棱掉角：（1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前潤濕，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）養(yǎng)護不好。洞口變形：（1）模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太小；（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆筑將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對位移。錯臺：（1）放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時無順直找正措施；（3）下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺。板縫混凝土澆筑不實：（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不實、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。裂縫：（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂縫；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋，溫度筋使混凝土開裂；（9）洞口拐角等應(yīng)力集中處無加強（11）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。（12）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)、墻體：支模前應(yīng)在每邊模板下口抹找平層。找平層嵌入模板不超過1cm，主控下口嚴密。墻體混凝土澆筑前先均澆筑3~5cm 水泥砂漿或減少石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析。底部振搗應(yīng)認真操作。(2)、洞口移位變形：模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，堅持洞口兩側(cè)混凝土對稱、均勻進行澆筑振搗的方法。(3)、外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工，在組合柱磚墻部分應(yīng)加固，墻身預(yù)留磚墻洞，用花籃螺栓將磚墻從外面加固與大模板拉牢。振搗時振搗棒要度開磚墻10cm 以上。(4)、墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。(5)、混凝土與模板粘連：注意及時清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。 監(jiān)理工作控制要點：（1） 混凝土澆搗前，仔細檢查鋼筋限位、混凝土保護層設(shè)置是否滿足要求，是否按規(guī)定安排施工縫留設(shè)。施工縫部位要注意基層清理，做好沖洗和套漿。（2） 柱子新老混凝土的交接處應(yīng)先鋪設(shè)與混凝土同級配的水泥砂漿。柱分層澆筑時振動棒應(yīng)插入下層混凝土50mm 以上回振數(shù)次，以消除兩層之間的接縫。（3） 樓面梁板澆筑應(yīng)采用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，達到樓板位置時再與樓板混凝土一起澆筑。樓板的虛厚度應(yīng)大于設(shè)計板厚，用平板振動機垂直澆筑方向來回振搗，并不斷用移動標志或采用對角拉線來控制板厚。（4） 混凝土振搗要密實，防止漏振和振搗不均勻，節(jié)點鋼筋密集區(qū)域應(yīng)配合用人工振搗手段達到密實。（5） 振搗完畢后，應(yīng)二次抹面以減少混凝土因為收縮而產(chǎn)生裂縫。（6） 要督促施工單位加強混凝土的養(yǎng)護，嚴格控制養(yǎng)護和拆模時間，混凝土澆注完成在養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)保持混凝土表面濕潤。（十）混凝土工程施工質(zhì)量控制要點澆筑前的質(zhì)量控制要點（1）對混凝土澆筑方案進行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設(shè)備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失；（2）模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；（3）檢查機具準備，對攪拌機、振搗器等要準備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準備，必要時應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；（4）混凝土澆灌申請書已辦妥；（5）對天氣預(yù)報已做了解和必要的冬施、雨施準備；（6）水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好。常規(guī)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點（1）對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進行調(diào)整。（2）混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水。（3）檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫處混凝土的澆筑處理。（4）對結(jié)點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等