火電廠中的自動控制調(diào)節(jié)(編輯修改稿)
2025-09-14 19:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 回路的控制系統(tǒng)。由于電力生產(chǎn)的連續(xù)性高，現(xiàn)代電力生產(chǎn)企業(yè)要求設(shè)備運轉(zhuǎn)率達到90%以上，對自動化設(shè)備的可靠性提出了很高的要求。 隨著計算機及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)不斷發(fā)展和廣泛應(yīng)用，管理信息系統(tǒng)—MIS（ManageInformationSystem）也在火電廠中被廣泛推廣應(yīng)用。生產(chǎn)子系統(tǒng)也被納入全廠MIS網(wǎng)絡(luò)的一個部分，相互間進行通訊及信息交換。 DCS系統(tǒng)一般由控制站、操作員站、工程師站、通訊/控制網(wǎng)、現(xiàn)場過程控制單元和控制軟件組成，下圖為火電廠DCS系統(tǒng)及MIS系統(tǒng)原理拓?fù)涫疽鈭D：四、DCS系統(tǒng)在火電廠主控系統(tǒng)中的應(yīng)用： ※DAS部分： 模入處理：對模擬輸入信號進行數(shù)據(jù)質(zhì)量檢驗、單位標(biāo)變、數(shù)字濾波、線性修正和熱電偶的冷端溫度補償，并可設(shè)置兩個上限和兩個下限報警；對流量信號和水位信號進行溫度、壓力校正及線性處理?！ ￠_入處理：對開關(guān)量輸入信號進行開入跳變記錄并同時存盤，以備事故分析查閱。具有經(jīng)濟指標(biāo)計算與性能分析計算功能；歷史數(shù)據(jù)存儲、機組數(shù)據(jù)可存儲1個月。實現(xiàn)一次風(fēng)粉濃度在線檢測，二次風(fēng)速測量?！ 〈蛴」δ埽禾峁┒〞r制表、報警打印、開關(guān)量跳變打印、事故追憶打印、屏幕拷貝等各種打印功能?！ 鵐CS部分： 模擬量部分主要包括：協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、過熱汽溫自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、再熱汽溫自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、送風(fēng)量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)（含氧量控制）、引風(fēng)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、凝結(jié)器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)、軸封汽壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、高加水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行操作均在操作員站上完成，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定在工程師站上或在授權(quán)的操作員站上完成。 ※SCS部分： 熱工部分：汽輪機主保護、高加水位保護、抽汽逆止門保護、安全門保護、燃油速斷保護、25%甩負(fù)荷保護、汽包水位保護、給水泵保護；給水程控、射水程控、制粉程控、定排程控；給水泵再循環(huán)門聯(lián)鎖、高排疏水灌聯(lián)鎖、排補油聯(lián)鎖、補水聯(lián)鎖、熱工輔助聯(lián)鎖等?！ ‰姎獠糠郑航o水泵聯(lián)鎖、循環(huán)水泵聯(lián)鎖、凝結(jié)水泵聯(lián)鎖、射水泵聯(lián)鎖、內(nèi)冷水泵聯(lián)鎖、氫冷水泵聯(lián)鎖、中繼水泵聯(lián)鎖、低加疏水泵聯(lián)鎖、交直流潤滑油泵聯(lián)鎖、空側(cè)交直流潤滑油泵聯(lián)鎖、氫側(cè)交直流潤滑油泵聯(lián)鎖、軸抽風(fēng)機聯(lián)鎖、給粉機電源聯(lián)鎖、鍋爐大聯(lián)鎖、給水泵輔助油泵聯(lián)鎖等。 ※FSSS部分： 該部分主要功能有：火燃監(jiān)測、爐膛正壓、負(fù)壓保護邏輯、爐內(nèi)無火MFT停爐邏輯和停爐后吹掃邏輯?！ 鵇EH部分： 該部分基本功能有：自校及自診斷功能、摩擦檢查、轉(zhuǎn)速控制、自動/手動升速、同期控制、超速試驗、負(fù)荷控制、CCS控制方式；快速返回、并網(wǎng)自動帶初始負(fù)荷、功率控制及限制、主汽壓力控制及限制、閥位控制、電液跟蹤及切換。該系統(tǒng)留有壽命管理接口?！ 鵆RT/TFT屏幕功能： 該功能是保證機組安全和經(jīng)濟運行所必須的。應(yīng)具備簡潔的運行操作畫面和事故處理畫面，各相關(guān)圖、棒狀圖、歷史趨勢、實時趨勢、啟停曲線、模入報警、開入跳變、當(dāng)前最新報警信息顯示和報警歷史信息記錄文件、各種一覽畫面以及控制回路配備的調(diào)節(jié)趨勢操作畫面等。任意CRT/TFT操作畫面和事故處理畫面的調(diào)出不超過兩次鼠標(biāo)操作。在任意CRT/TFT操作畫面上均可實現(xiàn)對檢修設(shè)備掛牌操作，以確保檢修時人身和設(shè)備的安全?！cMIS管理網(wǎng)的接口： 為了加強生產(chǎn)管理力度和提高生產(chǎn)效率，將機組各個轉(zhuǎn)機的運行狀態(tài)、機組運行的實時參數(shù)送入全廠的生產(chǎn)管理網(wǎng)，進行生產(chǎn)管理，為各生產(chǎn)管理部門及時作出生產(chǎn)管理決策，確保機組的安全、經(jīng)濟運行和提高經(jīng)濟效益提供基礎(chǔ)實時信息?！ ∥?、DCS系統(tǒng)在火電廠公用輔助系統(tǒng)中的應(yīng)用： ※輸煤系統(tǒng)： 該系統(tǒng)配有堵煤、跑偏、打滑、煤倉煤位等多種保護信號，這些信號一旦動作可通過語音、報警窗口及實時打印輸出等方式及時通知操作員發(fā)生故障的設(shè)備、故障類型、程度、事發(fā)時間等重要信息。上位機還可通過曲線圖來記憶設(shè)備電機的電流變化量，從而有利于事故的分析、判斷和及時處理。 輸煤引入程控后，除了用于生產(chǎn)外，在不增加任何輔助設(shè)備的情況下，給系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的管理和每個倉的加倉量統(tǒng)計都帶來了極大的方便，系統(tǒng)在運行中便同時自動完成設(shè)備運行時間的統(tǒng)計，只需調(diào)出相應(yīng)報表，便能得知所有設(shè)備累計運行的時間，由此得出設(shè)備狀態(tài)好與壞的結(jié)論，這對輸煤設(shè)備的大小修安排提供了可靠的依據(jù)。同樣的，在配煤過程中，便自動完成了每個倉的加倉量計量，并自動打印出每個班的加倉量及分倉計量的報表?！ ∠到y(tǒng)
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