高樁碼頭灌注柱施工技術(shù)(編輯修改稿)
2025-09-14 17:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 其轉(zhuǎn)向靈活，避免梅花孔；在拋石層、弱風(fēng)化和微風(fēng)化花崗巖成孔時，應(yīng)經(jīng)常檢查錘體的完好性，避免卡錘事故的發(fā)生；遇孤石層亦按此處理：起落鉆頭掌握好高度，錘落到底時，鋼絲繩不能放過松，避免倒錘，造成擴(kuò)孔等，同時鋼絲繩尚應(yīng)稍有富余以避免打空錘。5）沖進(jìn)一定深度后及時清渣，以保證成孔質(zhì)量并加快進(jìn)度，清孔后應(yīng)檢查泥漿性能指標(biāo)是否符合要求。6）成孔過程要及時填寫《鉆孔記錄》，應(yīng)及時注意地質(zhì)變化，撈取渣樣，連續(xù)操作，不得中途停鉆。7）在成孔作業(yè)到巖土層發(fā)生變化時隨時取樣與設(shè)計資料核對，當(dāng)成孔到弱（微）風(fēng)化花崗巖面時，及時取樣確定巖面，然后再按設(shè)計嵌巖深度成孔到終孔標(biāo)高。、清孔清孔的目的主要是為了把孔內(nèi)帶有大量泥渣的泥漿混合物清除出來,盡量減少孔底沉渣厚度。當(dāng)沖孔達(dá)到終孔標(biāo)高時應(yīng)立即進(jìn)行終孔綜合檢查,檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑、傾斜度。檢查合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后簽字, 立即進(jìn)行清孔工作。清孔采用泥漿循環(huán)工藝法，清孔完成后，泥漿指標(biāo)應(yīng)滿足：含砂率≦4%，~，粘度為18~22s。、鋼筋籠制作、安裝1）制作鋼筋經(jīng)過試驗檢測合格后方可使用，鋼筋籠的加工在施工現(xiàn)場分節(jié)制作，每節(jié)長度根據(jù)樁長情況綜合考慮。鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，主筋采用焊接接頭連接，焊接形成骨架，箍筋與主筋采用點焊。主筋在制作前必須整直，相鄰主筋搭接在同一截面長度方向應(yīng)錯開35d且不小于50cm，另應(yīng)保證鋼筋接頭數(shù)在同一截面不超過總數(shù)的一半。為了防止鋼筋籠在運輸和吊裝過程中發(fā)生變形，鋼筋籠內(nèi)增設(shè)加強(qiáng)勁。另在鋼筋籠骨架處設(shè)置保護(hù)層墊塊，豎向間距2米，橫向周圍4處，以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度。2）安裝鋼筋籠安裝采用現(xiàn)有的打樁船吊裝，在吊移過程中不得拖動、碰撞等所有能使鋼筋籠變形、松動及散架的行為。第一段鋼筋籠吊起后對準(zhǔn)護(hù)筒中心垂直緩慢的放入孔內(nèi),用鋼管臨時擱支在護(hù)筒上,再吊起另一段對準(zhǔn)下一段按規(guī)范要求進(jìn)行焊接,逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高。下好鋼筋籠后，應(yīng)拉好護(hù)筒定位的十字線，調(diào)整好鋼筋籠的中心位置。、安裝導(dǎo)管及二次清孔灌注水下混凝土采用內(nèi)徑為250mm的螺牙式導(dǎo)管（，），導(dǎo)管在使用前應(yīng)對其進(jìn)行質(zhì)量檢查（規(guī)格、拼接、過球、水壓等）。導(dǎo)管連接時，中間夾有密封圈，連接盤必
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