【文章內(nèi)容簡介】 作好各種安全監(jiān)督記錄。 第五章 6S 管理對員工的要求 一 整理 1． 每月確定二至三天作為整理日； 2． 通道狀況整潔暢通； 3． 工作場所的設(shè)備材料均為日內(nèi)需用物品，且整理好，其余物品置于儲藏室，不再使用的物品或已廢棄物品按廢棄處理； 4． 料架上工具為近日需用，且整齊； 5． 辦公桌上下及抽 屜內(nèi)物品均為當(dāng)日使用的物品，且干凈整齊； 6． 倉庫有定位且在管理狀態(tài)，任何人均易了解，退還也簡單方便； 7． 原料、成品，半成品等均用明顯標(biāo)志區(qū)分，不得互相混合； 8． 生活用品專架擺放，且遠(yuǎn)離生產(chǎn)線。 二 整頓 1． 設(shè)備、機(jī)器儀器等擺放整齊，干凈，保養(yǎng)好，均處于最佳運(yùn)行狀態(tài)； 2． 工具均為可用工具，有保養(yǎng)，有定位放置，且各工具均一目了然； 3． 零件保管有定位，有圖示，合格品與不合格品有明確區(qū)分； 4． 圖紙和作業(yè)標(biāo)示均有目錄，有次序且整齊，任何人均能很快使用； 5． 文件檔案明確定位，易檢索，任何人均可隨時使用； 6． 報告，日報表即日上交，且數(shù) 據(jù)準(zhǔn)確； 7． 生產(chǎn)工序排列整齊，一目了然； 8． 作業(yè)場所按不同的工作程序和物料類別進(jìn)行明確區(qū)分且標(biāo)識清楚。 三 清掃 1． 通道及作業(yè)場所必須隨時清掃，干凈整齊； 2． 工柜或記錄桌面，桌柜，椅子及四周均干凈亮麗； 3． 窗，墻，天花板做到干凈整潔，很是舒爽； 4． 設(shè)備，工具，儀器需保持干凈，使用中防止不干凈措施，并隨時清理。 四 清潔 1． 通道和作業(yè)區(qū)劃線清楚，地面有清掃，感覺舒暢； 2． 地面隨時清掃，無污物，干凈亮麗； 3． 桌柜及四周環(huán)境必須隨時清理，令人感覺舒服； 4． 洗手間應(yīng)經(jīng)常清理，無異味，干凈清爽； 5． 儲存室光照適度，通風(fēng)好，干凈，整潔。 五 素養(yǎng) 1． 日常 6S 活動均積極參加，活動熱烈； 2． 著好工裝，廠牌佩戴 正確 ，干凈整潔； 3． 儀表整潔，精神飽滿，感覺有活力； 4． 講究衛(wèi)生，不隨地吐痰，不亂仍垃圾，便后沖水，不在廠區(qū)內(nèi)吸煙、喝酒、打架鬧事； 5． 時間觀念 強(qiáng)，約定的時間盡量提前做好； 6． 待人禮貌 熱情，常用禮貌用語； 7． 尊重長輩，服從上司領(lǐng)導(dǎo)，不可出言頂撞。 六 安全 1． 認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會安全知識； 2． 遵守各種作業(yè)規(guī)程； 3． 隨時檢查工作過程中存在的各種安全隱患并 及時排出。 第六章 6S 管理要領(lǐng) 一 整理 1 .所在的工作場所全面檢查，包括看得到的和看不到的 （ 1） 地面 上的搬運(yùn)工具，產(chǎn)品，原料，設(shè)備，雜物等； （ 2） 工作臺（操作臺）上的工具，生產(chǎn)用護(hù)具，圖表資料，余料，樣品及 個 人物品等； （ 3） 辦公區(qū)域內(nèi)抽屜和櫥柜里的文檔，桌上的辦公用品，公告板等； （ 4） 墻上的指示牌，掛架，風(fēng)扇，配線，管道等； （ 5） 室外的廢棄物品，不用的材料等。 “需要”和“不需要”的判 別基準(zhǔn) （ 1）工作場所全面檢查后，所有的物品一一判別，哪些是“要”的，哪些是“不要”的； （ 2）制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并經(jīng)開會決定基準(zhǔn)，同時要反省不要物產(chǎn)生的根源。 需要使用“紅牌作戰(zhàn)”的技巧，處理那 些不要的物品。 （ 1）紅牌作戰(zhàn)的對象為機(jī)器，設(shè)備，庫存物品，材料，作業(yè)工具，用品； （ 2）紅牌張貼基準(zhǔn)：物品不明者，物品變質(zhì)者，物品過期者； （ 3）不要物的集中處理及清除。 ，決定日常用量。 （ 1）設(shè)定不要物品的回收制度； （ 2）設(shè)定回收，循環(huán)，轉(zhuǎn)讓，燒毀，掩埋等處理方法； （ 3）設(shè)定廢棄物處理小組； （ 4）盡量不制造不要物品。 使 用 次 數(shù) 判 斷 基 準(zhǔn) 一年未用過一次的物品 廢棄 三個月用一次的物品 放入倉庫 一星期用一次的物品 在使用地劃定區(qū)域放置 三天用一次的物品 放在不要移動就可以取到的地方 6． 每日自我檢查 （ 1）崗位是否亂放與工作無關(guān)的物品； （ 2）配線，配管及工具是否雜亂； （ 3）產(chǎn)品，半成品及原材料是否直接放在地上； （ 4）物料是否按一定順序放置； （ 5）所在崗位及工作場所是否干凈整潔； （ 6）設(shè)備，工具及防護(hù)用品是否完好； （ 7）是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。 二 整頓 整頓重點： 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)，要站在新人，其他職場的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方 更為明確，更為方便。 對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)誤放時能馬上知道。 1． 要落實前一步驟整理工作 （ 1） 整理工作沒落實則不僅空間浪費(fèi)，而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能使用而造成浪費(fèi)； （ 2） 連不要的東西也要管理造成的浪費(fèi)（如庫存管理和盤點會比較麻煩）。 2． 布置流程，確定放置場所 （ 1） 參照管理中“依使用頻率判斷之基準(zhǔn)”，決定放置場所； （ 2） 放置場所的確定可以用圖紙或電腦模擬來演練，以便配置； （ 3） 流程布置基本上遵循的原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，安全與滿足感原則以 及彈性化原則； （ 4） 物品的保管要定位，定時，要恰當(dāng)確定放置場所的最適空間地域范圍； （ 5） 生產(chǎn)線附近只能放真正需要使用的物品，危險品在特定的場所保管； （ 6） 無法規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識牌，注明原因，放置時間，負(fù)責(zé)人，預(yù)計放至何時等。 3． 放置方法 （ 1） 產(chǎn)品依不同的類別集中放置； （ 2） 放置時不超過所規(guī)定的范圍，盡可能按先進(jìn)先出原則放置； （ 3） 清掃工具以掛式方法放置為妥。 4． 定位 （ 1） 色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：主通道為 10cm,次通道和區(qū)域線為57cm。 （ 2） 定位方式為油漆或定位膠帶。 5． 物品放置場所（目視管理的重點） （ 1） 放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識； （ 2） 標(biāo)識要包括現(xiàn)場的標(biāo)識和放置場所的標(biāo)識； （ 3） 物品標(biāo)識方法：標(biāo)簽，顯示板。場所標(biāo)識方法：境界線帶上或區(qū)域內(nèi)掛標(biāo)志牌。 三 清掃 1． 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外） （ 1） 利用公司平面圖，標(biāo)識各責(zé)任區(qū)及負(fù)責(zé)人； （ 2） 各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化成各自的定置圖。 2． 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 （ 1） 規(guī)定例行掃除的內(nèi)容，每日，每周的清掃時間和內(nèi)容； （ 2） 清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應(yīng)加以改善； （ 3） 清掃應(yīng)細(xì)心，具備不容許污穢存在的觀念； （ 4） 清掃用品本身保持清潔有歸位。 3． 調(diào)查污染源，予以杜絕 （ 1） 臟污是一切異常與不良的根源。如：電路板上的臟污，是短 ，斷路的主要原因。設(shè)備上的金屬粉末及鐵銹，將會影響到產(chǎn)品的純度，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量； （ 2） 調(diào)查臟污的源頭，對污染的形態(tài)，對象予以明確化，并調(diào)查其發(fā)生部位，發(fā)生量，影響程度，最后進(jìn)行研究，采取對策； （ 3） 檢討臟污的對策：一是針對源流部分進(jìn)行管理，杜絕臟污產(chǎn)生。二是在無法杜絕污染發(fā)生時應(yīng)在污染產(chǎn)生后進(jìn)行有效的收集，清理。 4． 建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范 建立清掃基準(zhǔn)：清掃對象，清掃方法，重點，要求標(biāo)準(zhǔn)，周期，時機(jī)，使用的清掃工具，使用時間，負(fù)責(zé)人。 四 清潔 1． 落實前 3S 工作，并充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣象 2． 制定目視 管理，顏色管理的基準(zhǔn) （ 1） 借整頓之定位，劃線，標(biāo)示，徹底塑造一個地，物明朗化的現(xiàn)場，從而達(dá)到目視管理的要求； （ 2） 目視管理的方法：利用管理標(biāo)簽標(biāo)出設(shè)備，儀表的管理級數(shù)，精度，校正周期等。利用管理界限標(biāo)識，標(biāo)出儀器的一般使用范圍與危險范圍或原料，產(chǎn)品的最低庫存量等。 3． 制定稽核方法 （ 1） 建立清潔稽核表，主管人員做不定期的復(fù)查； （ 2） 作業(yè)人員或責(zé)任者應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行逐一點檢工作。 五 安全 1． 強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，易燃，易爆品的放置應(yīng)遠(yuǎn)離工作場所； 2． 各種配線，配管的安置做到整齊有序，不應(yīng)有雜亂； 3． 建立配線，配管，易燃，易爆品，酸，堿及消防器材的 巡檢制度 ； 4． 在所有危險區(qū)域備有緊急解救措施； 5． 遵守作業(yè)指導(dǎo)書（操作規(guī)程），不違章操作，不違章作業(yè)。 6． 不得在消火栓，配電柜（箱）前放置物品； 7． 不得在通道上放置物品。 六 素養(yǎng) 1． 續(xù)推動前 5S 至習(xí)慣化 （ 1） 5S 是基本動作，也是手段，通過這些基本動作和手段，來使員工在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣； （ 2） 作為主管應(yīng)不斷教導(dǎo)部屬，加強(qiáng)前 5S 的執(zhí)行和改善，以改變行為習(xí)慣； （ 3） 6S 推行一年，基本能定型化，但如果輕易放松，則容易開倒車，故可每年選一個月為“ 6S 加強(qiáng)月”。 2． 制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則，規(guī)定 （ 1） 除非是公司政策性的決定，否則一般 性的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來設(shè)定內(nèi)容； （ 2） 各種規(guī)則應(yīng)目視化，讓人一目了然，如制成圖表，標(biāo)語，看板，卡片等； 3． 做好語言禮儀，電話禮儀，儀表禮儀，行為禮儀等； 4． 對新進(jìn)人員進(jìn)行專項訓(xùn)練； 推動各種精神提升活動，如每天的早會或推行禮貌活動等。 第七 章 6S 要求參照標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié) 生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn) 一 劃區(qū) 1． 通道 （ 1） 通道線寬度：主通道線寬 10cm，次通道線寬 5— 7cm； （ 2） 通道寬度（參考）： a 單車道：車寬 +50cm； b 雙車道：車寬 *2+90cm； c 人行道 100cm。 2． 物料， 設(shè)備 （ 1） 物料區(qū)域：原材料區(qū)，半成品區(qū)，成品區(qū)，合格品區(qū)，不良品區(qū)，廢料（物）回收區(qū)，工具存放區(qū)等； （ 2） 設(shè)備區(qū)域 a 可移動的設(shè)備需劃線定位； b 不可移動的設(shè)備可以不劃線定位； c 配電柜（箱），酸，堿，氣瓶，然油等危險物必須劃線定位。 二 標(biāo)識 （另外設(shè)計） 三 通道 1． 通道應(yīng)當(dāng)有明顯的標(biāo)識； 2． 通道內(nèi)無雜物，如紙屑，塑料袋等； 3． 物品擺放不得占用通道； 4． 通道必須時刻保持干凈。 四 地面 1． 地面上無灰塵，紙屑，塑料袋等雜物； 2． 成品，半成品，原材料不得掉在地上； 3． 地面上無油污，油漬及污垢； 4． 地面無大量積水。 五 設(shè)備 1． 設(shè)備名稱標(biāo)識清楚（如草酸鈷反應(yīng)釜應(yīng)標(biāo)識為“草酸鈷反應(yīng)釜”）； 2． 設(shè)備上不可有原材料，半成品，成品； 3． 無灰塵，紙屑等與工作無關(guān)的物品； 4． 設(shè)備必須保持清潔，明亮，無破損現(xiàn)象，隨時處于易使?fàn)顟B(tài)； 5． 操作及保養(yǎng)事項應(yīng)貼于設(shè)備旁或崗位上。 六 物料放置 1． 應(yīng)分類分區(qū)放置，同一區(qū)域內(nèi)不得同時出現(xiàn)兩種或兩種以上不同的物料； 2． 物料與標(biāo)識，區(qū)域一致； 3． 應(yīng)放在區(qū)域線內(nèi)，且不得壓線，不得超高； 4． 應(yīng)按一定順序擺放，堆疊； 5． 物料放置應(yīng)與通道線或區(qū)域線平行一致，大致成直角； 6． 放置區(qū)域應(yīng)標(biāo)識清楚（如草酸鈷放置區(qū)應(yīng)標(biāo)識為“草酸鈷放 置區(qū)”，而不應(yīng)標(biāo)識為“物料周轉(zhuǎn)區(qū)”）； 7． 硫酸鎳，氯化鈷，草酸鈷，草酸鎳，碳酸鎳，碳酸鈷的放置均要加桶蓋，不得露放于空氣中，以防污染；