【文章內(nèi)容簡介】 油漆 、布料布嘜、絲印裁片等待客人抽取樣板或提供樣板，等待檢測結(jié)果； ③ 當(dāng)客人檢測合格后，則由客人加貼 “PASS”標簽； ④ 在以上事項均通過后，倉管則安排擺放至指定的專用貨架或?qū)Ｓ脜^(qū)域； ⑤ 然后再做好詳細標識及進倉登記。 備注：以上 ②③ 項有客人要求時實行。來料預(yù)留足夠的時間（約 7天）給客人測試。 檢測不合格后的應(yīng)急處理 ① IQC 檢驗不合格時，及時填寫報告，通知貨倉安排退貨 。 ② RoHS 測試不合格時，及時打印報告，并通知 IQC、倉庫、采購 /PPC 及部門主 管； ③ IQC、貨倉在接到不合格時，實時安排來料擺放至不合格區(qū)，并做不合格標識； ④ 采購或 PPC 立即通知供貨商來廠處理； ⑤ 供貨商到廠后，確定抽取樣板送外檢測確認（在外部沒有測試結(jié)果前，整批做封存處理）； ⑥ 如外部檢測結(jié)果為不合格后，則通知供貨商，不合格來料做退貨處理； ⑦ 并要求供貨商詳細提供退回后不合格品的處理方案（有必要時我司將委派人員參與處理的全過程） 備注：如內(nèi)部檢測不合格，而外部檢測合格時，以外部實驗室檢測結(jié)果為準。 生產(chǎn)過程的控制程序 : ① 噴油部在領(lǐng)料時，請在倉庫詳細登記領(lǐng)取的日期、數(shù)量、物料編號、物料型號等信息； ② 倉庫按正確的物料信息發(fā)放，并登記清楚；（所有登記的信息必須準確，以備追溯） ③ 油漆在發(fā)放時請檢查是否具備客人的 “PASS”標簽。 ④ 在領(lǐng)取油漆后，噴油部必須注明油漆所使用的產(chǎn)品； 備注：登記方法請見《油漆領(lǐng)用及使用登記表》。 調(diào)油 房的管理：（噴油 QC） ① 對調(diào)油房進行 5S 管理； ② 按客戶分區(qū)擺放； ③ 按客戶區(qū)分調(diào)油工具； ④ 拒絕使用未經(jīng)檢驗的油漆（即無內(nèi)部 IQC 合格標簽或客人的 “PASS”標簽）； ⑤ 定期清洗調(diào)油工具 /設(shè)備； ⑥ 不允許未經(jīng)指定的其它人私自進入油房進行相關(guān)的工作； ⑦ 噴油 QC將調(diào)油房列入巡查范圍，按巡查制度進行管理。 色粉領(lǐng)料的管理 :（注塑 QC） ① 注塑部在領(lǐng)料時，請在倉庫詳細登記領(lǐng)取的日期、數(shù)量、物料編號、物料型號等信息； ② 倉庫按 正確的物料信息發(fā)放，并登記清楚；（所有登記的信息必須準確，以備追溯） ③ 色粉在發(fā)放時請檢查是否具備質(zhì)量部的檢驗 “PASS”標簽。 ④ 在領(lǐng)取色粉后，注塑部必須注明油漆所使用的產(chǎn)品； 備注：登記方法請見《色粉領(lǐng)用及使用登記表》。 配料房的管理： ① 對配料房進行 5S 管理； ② 按客戶區(qū)分擺放； ③ 拒絕使用未經(jīng)檢驗的色粉（即無內(nèi)部 IQC 的 “PASS”標簽）； ④ 定期清洗配色工具 /設(shè)備； ⑤ 不允許未經(jīng)指定的其它人私自進入配料房進行相關(guān)的工作； 其它生產(chǎn)車 間的管理 : ① 在領(lǐng)料時，請在倉庫詳細登記領(lǐng)取的日期、數(shù)量、物料編號、物料型號等信息； ② 倉庫按正確的物料信息發(fā)放，并登記清楚；（所有登記的信息必須準確，以備追溯） ③ 檢驗所有來到車間的物料檢查是否具備質(zhì)量部的檢驗 “PASS”標簽。 生產(chǎn)機器 /設(shè)備的管理： ① 按時清潔注塑工廠； ② 對注塑用的機器 /設(shè)備進行編號管理，以定期清潔； ③ 對清潔工作形成記錄，并掛于機上或拉頭位置； 生產(chǎn)中物料的管理：（巡查 QC） ① 對各種物料 用按指定的容器盛裝，并做好標識； ② 容器也必須定期清潔； ③ 如果是油漆或色粉、其它化學(xué)品等生產(chǎn)現(xiàn)場擺放時進行密閉管理； ④ 使用專用工具； 成品的管理： ① 噴油 QC在巡查過程中，抽取噴油件送 RoHS 測試房檢測； ② 注塑 QC在巡查過程中，抽取注塑件送 RoHS 測試房檢測； ③ 插件 QC每周抽取錫爐內(nèi)錫碴送 RoHS 測試房測試一次。 ④ 裝配 QC可選取部份物料或可疑物料送 RoHS 測試房做檢測。 ⑤ 成品擺放時，注意周邊無污染的其它物料 ； 來料批次與生產(chǎn)成品批次的追溯 內(nèi)部追溯按 “油漆領(lǐng)用的管理 ”詳細填制《油漆領(lǐng)用及使用登記表》； 如追溯到供貨商，則通過內(nèi)部 P/N碼按《內(nèi)部物料編碼規(guī)則》予以追溯供貨商的 P/N 碼。 南峰內(nèi)部有害物質(zhì)控制要求 結(jié)合 ASTM F963a、 EM7 2020/95/EEC、 ： 標準 As 砷 Ba鋇 Cd鎘 Cd(T) Cr鉻 Hg汞 Pb(S)鉛 Sb銻 Se硒 Pb（ T） PBBS PBDE WSG / / / 40 / / / / / 90 / / SNF 10 500 30 30 40 Nil 30 25 200 50 300 300 按 2020/84/EC 歐洲標準要求規(guī)定內(nèi)部以下要求： 所有玩具和兒童護理產(chǎn)品內(nèi)、外部件的增塑料料中， Phthalates(鄰苯二甲酸鹽類 )DEHP、 DBP 或 BBP的濃度不可超過 %（ 300ppm）； 在可以放入口中的玩具或兒童護理產(chǎn)品的增塑料料中， Phthalates(鄰苯二甲酸鹽類 )DINP、 DIDP 或 DNOP 的濃度不可超過 %（ 300ppm）； 按 2020/66/EEC 歐洲電池有害物質(zhì)含量要求規(guī)定以下內(nèi)部要求： 所有電池或蓄電池 (不包含紐扣電池 )：不論其是否包含在器具內(nèi)中，禁止在歐盟市場出售汞含量超過其重量 %的電池 amp。蓄電池； 紐扣電池：每粒紐扣電池的汞含量不能超過其重量的 2%； 便攜式電池或蓄電池 (包括 AAamp。AAA電池 )：禁止在歐盟市場出售鎘含量超過其重量 %的便攜式電池或蓄電池； 按 94/62/EC 包裝材料要求規(guī)定南峰內(nèi)部為 Cd+Pb+Hg+Cr6+﹤ 50 ppm （以上 、 ） 供應(yīng)商 /加工商有害物質(zhì)控制方案 培訓(xùn)及研討 公司組建的有害物質(zhì)推行小組負責(zé)按計劃分批組織所有合格的 Vendor 及加工商進行培訓(xùn) ,并針對不同的 Vendor 和加工商作 MSDS 的研討 . 公司負責(zé)向各 Vendor 及加工商發(fā)出調(diào)查 問卷 ,以作為核實其計劃及能力資料 。 驗證 。 所有的 Vendor 及加工商負責(zé)按要求提供有害物質(zhì)的公證實驗室檢測報告 ,并對保證的無限能力作出聲明 ,彼此雙方依《合約》來執(zhí)行 . 公司評估風(fēng)險 ,將要求 Vendor 及加工商提供 MSDS 的技術(shù)數(shù)據(jù)以作為控制重點的證明 . 為確保所有合格的 Vendor 及加工商的有害物質(zhì)控制 ,公司將依實際情況抽取部分產(chǎn)品送外檢測 ,以此驗證產(chǎn)品有害物質(zhì)的符合性 . 訂單、標示、分 區(qū)與系統(tǒng)管理。 公司針對于有害物質(zhì)物料的訂單在下 PO 時將會有不同的 Part No區(qū)分及要求給到