【文章內容簡介】 釬焊接頭一般采用搭接接頭或套接接頭。設計釬焊接頭時，應考慮釬焊件的裝配定位和釬料的安置等。裝配時，裝配間隙要均勻、平整和適當。間隙太小，會影響釬料的滲入與潤濕，達不到全部焊合；間隙太大，則浪費釬料，且會降低釬焊接頭強度?！?。 加熱方式釬焊的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、浸漬加熱和爐中加熱等。烙鐵加熱溫度較低，一般只適于軟釬焊。浸漬加熱類型有鹽浴加熱和金屬浴加熱，本身即提供釬劑或釬料，加熱快，接頭潔凈。爐中加熱：氣氛、爐溫可控，加熱均勻、焊件變形小。浸漬加熱和爐中加熱均可用于同時焊多件或多條釬縫，特適合于焊接形狀復雜且多釬縫的零件。 應用特點（1）釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機械性能變化小，變形小，工件尺寸精確。（2）可焊異種金屬，也可焊異種材料，且對工件厚度差無嚴格限制。（3）有些釬焊方法可同時焊多焊件、多接頭，生產率很高（4）釬焊設備簡單，生產投資費用少。（5）接頭強度低，耐熱性差，且焊前清整要求嚴格，釬料價格較貴。應用：硬質合金刀具、鉆探鉆頭、自行車車架、換熱器、導管及各類容器等；在微波波導、電子管和電子真空器件的制造中，釬焊甚至是唯一可能的連接方法。 潤濕與鋪展釬焊時，只有熔化的液體釬料很好地潤濕母材表面才能填滿釬縫。衡量釬料對母材潤濕能力的大小，可用釬料（液相）與母材（固相）相接觸時的接觸夾角大小來表示。影響釬料潤濕母材的主要因素有：　（1）釬料和母材的成份：若釬料與母材在固態(tài)和液態(tài)下均不發(fā)生物理化學作用，則他們之間的潤濕作用就很差，如鉛與鐵。若釬料與母材能相互溶解或形成化合物，則認為釬料能較好地潤濕母材，例如銀對銅?！。?）釬焊溫度：釬焊加熱溫度的升高，由于釬料表面張力下降等原因會改善釬料對母材的潤濕性，但釬焊溫度不能過高，否則會造成釬料流失，晶粒長大等缺陷。（3）母材表面氧化物：如果母材金屬表面存在氧化物，液態(tài)釬料往往會凝聚成球狀，不與母材發(fā)生潤濕，所以，釬焊前必須充分清除氧化物，才能保證良好的潤濕作用?！。?）母材表面粗糙度：當釬料與母材之間作用較弱時，母材表面粗糙的溝槽起到了特殊的毛細作用，可以改善釬料在母材上的潤濕與鋪展?！。?）釬劑：釬焊時使用釬劑可以清除釬料和母材表面的氧化物，改善潤濕作用。 毛細流動釬焊時，液體釬料要沿著間隙去填滿釬縫，由于間隙很小，如同毛細管，所以稱之為毛細流動。毛細流動能力的大小，能決定釬料能否填滿釬縫間隙。影響液體釬料毛細流動的因素很多，主要有釬料的潤濕能力和接頭間隙大小等，如釬料對母材潤濕性好，接頭有較小的間隙，都可以得到良好的釬料流動與填充性能。 相互作用液態(tài)釬料在毛細填隙過程中與母材發(fā)生相互物理化學作用，這些相互作用對釬焊接頭的性能影響很大，它們可以分為兩種：　（1）母材向釬料的溶解　釬焊時一般都發(fā)生母材向液體釬料的溶解過程，可使釬料成份合金化，有利于提高接頭強度。但母材的過度溶解會使液體釬料的熔點和粘度升高，流動性變差，往往導致不能填滿釬縫間隙，同時可能使母材表面因過分溶解而出現(xiàn)凹陷等缺陷。（2）釬料組份向母材擴散　釬焊時，也出現(xiàn)釬料組份向母材的擴散，擴散以兩種方式進行：一種是釬料組元向整個母材晶粒內部擴散，在母材毗鄰釬縫處的一邊形成固溶體層，對接頭不會產生不良影響。另一種是釬料組元擴散到母材的晶粒邊界，常常使晶界發(fā)脆，尤其是在薄件釬焊時比較明顯?！榱耸光F接部分連接牢固，增強釬料的附著作用，釬焊時要用釬劑。它的作用是清除釬料和母材表面的氧化物，保護焊件和液態(tài)釬料在釬焊過程中免于氧化，改善液態(tài)釬料對焊件的潤濕性。 焊后清洗釬劑殘渣大多數對釬焊接頭起腐蝕作用，也妨礙對釬縫的檢查，常需清除干凈。含松香的活性釬劑殘渣可用異丙醇、酒精、三氯乙烯等有機溶劑除去?！∮捎袡C酸及鹽組成的釬劑，一般都溶于水，可采用熱水洗滌。由無機酸組成的軟釬劑溶于水，因此可用熱水洗滌。含堿金屬及堿土金屬氯化物的釬劑（例如氯化鋅），可用2%鹽酸溶液洗滌[14]?！∮测F焊用的硼砂和硼酸釬劑殘渣基本上不溶于水，很難去除，一般用噴砂去除。比較好的方法是將已釬焊的工件在熱態(tài)下放入水中，使釬劑殘渣開裂而易于去除。含氟硼酸鉀或氟化鉀的硬釬劑（如劑102）殘渣可用水煮或在10%檸檬酸熱水中清除?！′X用軟釬劑殘渣可用有機溶劑（例如甲醇）清除。　鋁用硬釬劑殘渣對鋁具有很大的腐蝕性，釬焊后必須清除干凈。電弧釬焊：MIG電弧釬焊從某種意義上說也屬于熔化極氣體保護焊（MIG）。在焊接時不需要做焊前和焊后的處理，它采用低熔點的銅基焊絲代替碳鋼焊絲，焊接時熱輸入量低，母材不會熔化，提高了焊縫的抗腐蝕性能（銅基焊縫也耐腐蝕）。 電弧釬焊技術與傳統(tǒng)熔焊技術對比電弧釬焊是一種釬焊和電弧熔焊相結合的技術。電弧釬焊是一種新型的硬釬焊工藝，使用的填充釬料熔點高于450℃而低于母材熔點。電弧釬焊熱源以傳統(tǒng)熔焊常用電弧為熱源，釬焊材料在電極和母材間產生的電弧范圍內熔化，潤濕鋪展母材，并通過釬料和基材母材間相互擴散和反應最終形成焊接接頭。電弧釬焊和傳統(tǒng)熔焊技術最顯著的區(qū)別是可以通過恰當的釬焊絲、保護氣體以及工藝參數選擇，減小熱量輸入，增加釬料潤濕鋪展性，控制母材在焊接過程中較少或幾乎不熔化。 電弧釬焊技術分類電弧釬焊是一種以電弧為熱源的新型釬焊技術工藝，根據電弧釬焊保護氣體和電極材料的不同，電弧釬焊的技術分類為：熔化極惰性氣體電弧釬焊技術、熔化極活性氣體電弧釬焊技術、無忌惰性氣體電弧釬焊技術、等離子電弧釬焊技術。熔化極電弧釬焊技術是以釬料焊絲作為電極，在惰性氣體的保護下電極和工件間引燃電弧，釬料焊絲不斷從焊槍中連續(xù)不斷從焊槍中連續(xù)送進并熔化，冷卻后形成焊縫并實現(xiàn)工件的連接。若焊接過程中使用的保護氣體為Ar其氣或Ar+He，則這種技術成為熔化極惰性氣體電弧釬焊技術，由于保護保護氣氛的保護，有效避免了釬料焊絲和母材在焊接過程中的動態(tài)氧化；若在保護氣體Ar中加入了少量的OCON或H2等，則為熔化極氣體電弧釬焊技術，活性氣體的加入能使電弧更加穩(wěn)定，增加釬料的流動性，改善焊縫外觀。非熔化極電弧釬焊技術是以非熔化極作為電極，在惰性氣體保護下電極和工件間印引燃電弧，連續(xù)不斷的送進釬料焊絲，熔化冷凝后形成焊縫實現(xiàn)工件的連接。鎢極惰性氣體電弧釬焊是以鎢極為電極，并在氬氣的保護下實現(xiàn)對工件電弧釬焊，其釬料焊絲添加方式可以手工填絲或采用額外填絲輔助裝置實現(xiàn)半自動填絲。快速TIG電弧釬焊常存在的問題在電弧的不穩(wěn)和釬料流動性差等，因而在Ar氣體中加入適量的He或H2氣可以增加電弧穩(wěn)定性和提高能量密度，促使釬料在母材上潤濕鋪展。按電源性質不同，目前TIG電弧釬焊還可以分為直流TIG電弧釬焊、交流TIG電弧釬焊以及脈沖電弧釬焊。等離子電弧釬焊技術是以鎢極為電極，在惰性氣體保護下電極和工件間產生等離子電弧，并連續(xù)不斷送入釬料焊絲，熔化冷凝后實現(xiàn)工件的連接。等離子電弧通常用非轉移輔助電弧和轉移電弧兩部分組成，非轉移電弧在惰性氣體保護下用高電壓脈沖于鎢極和水冷銅噴嘴間產生，用于引燃電弧，轉移電弧是在鎢極和工件間由低電壓產生并維持，加熱釬料焊絲和工件，在惰性氣體保護下完成焊接。按產生等離子電弧電源性質不同，等離子電弧釬焊也可以分為直流等離子電弧釬焊，交流等離子電弧釬焊和脈沖等離子電弧釬焊。除了以上所述的熔化極與非熔化極電弧釬焊技術以外，目前還發(fā)展了一些新電弧釬焊技術，等離子極復合釬焊技術就是其中一種，踏實等離子電弧釬焊設備和熔化極電弧釬焊設備相結合的一種特殊焊接。近年來也發(fā)展了一些先進釬焊技術，如激光釬焊技術和電子釬焊技術，他們是利用激光光束和電子束作為熱源加熱釬料和母材，廣泛用于薄壁零件和復雜零件的連接。 電弧釬焊技術特點電弧釬焊技術是近年來廣泛發(fā)展的一種高效節(jié)能的釬焊技術。焊接時，電弧熱量集中，焊件升溫快，母材在高溫停留時間短，過熱度低，組織和性能變化??；電弧特有的“陰極霧化”左右可以去除焊接表面的氧化膜，避免了腐蝕性釬劑對接頭和母材的腐蝕；操作簡便，可通過控制焊接參數，降低熱量輸入，減小焊接應力，控制變形量，提高焊接效率，且易實現(xiàn)自動化，在薄壁零件、鍍鋅鋼板及異種金屬連接中及其有廣泛的應用。電弧釬焊技術特點如下：1）電弧釬焊熱量輸入低，與傳統(tǒng)熔焊相比只需較少的能量就能實現(xiàn)工件的連接，快速焊接，減少時間浪費。2）電弧釬焊能避免母材過量熔蝕，對薄壁連接時，更避免焊接過度熔蝕和焊穿，減少焊件變形。3）GMA電弧釬焊相比GMA熔焊，更少的飛濺，GTA電弧釬焊更能夠實現(xiàn)無飛濺的電弧釬焊連接。4）電弧釬焊低輸入減小了對接頭熱影響區(qū)組織性能的影響，能最大程度的發(fā)揮母材良好的性能。5）與普通釬焊相比，電弧釬焊更容易實現(xiàn)自動化和機械化，提高生產效率。6）釬料通常采用相對母材具有更好的塑性和韌性，易進行機械加工，且殘余應力