工業(yè)管道焊接作業(yè)指導書dxc_secret(編輯修改稿)
2024-09-13 10:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 距不小于50mm。(3) 焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，%進行射線探傷。(4) 管道上被補強圈或支座板復蓋的焊接接頭，應100%射線探傷合格后方可復蓋。(5) 鋼板卷管筒節(jié)組對相鄰兩縱縫間距應大于壁厚3倍，且不小于100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫距離不應小于200mm。 焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。 管子坡口宜用機械方法，也可用氧一乙炔焰，等離子弧切割成形，但坡口表面必須用砂輪修磨，去除氧化皮、焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應將凸凹處打磨平整。 焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。 焊接接頭組對前應確認坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋，夾層等缺陷。 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚10%，且不大于2mm。 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內(nèi)。如下圖所示： 除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外焊件不得進行強力組對，焊件組對時應墊置牢固，防止焊接時變形。 組對后的定位焊，臨時卡具，臨時支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長度宜為10～15mm，高宜為2mm，且不超過壁厚的2/3，正式焊接時對定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。 焊接在管道上的組對卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂輪修磨焊痕。 焊接工藝要求 焊接必須采用全焊透工藝，并嚴格按照焊接作業(yè)指導書要求進行。 不得在焊件表面引弧和試驗電流。 焊接過程中應確保起弧和收弧的質(zhì)量，收
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