【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 單根鋼梁上的總荷載為：q= q+ q=5390+3600=11508N（4）結(jié)構(gòu)計(jì)算①立桿的穩(wěn)定性按下式計(jì)算：式中 N——計(jì)算立桿段的軸向力設(shè)計(jì)值 ——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù) ——長(zhǎng)細(xì)比，； L——計(jì)算長(zhǎng)度 i——截面回轉(zhuǎn)半徑，i= A ——立桿的截面面積，A= f ——鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，φ=48鋼管其f =205②立桿計(jì)算長(zhǎng)度L按下式計(jì)算：L=式中 k——計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，——考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，h——立桿步距, 則 L===；i== m 根據(jù)值，可查出代入公式則 故立桿的穩(wěn)定性滿足要求。 邊墻模板側(cè)壓力計(jì)算校核（1）新澆混凝土的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值混凝土作用于模板的側(cè)壓力，一般隨混凝土的澆筑高度增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界值時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。當(dāng)采用內(nèi)部振搗時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按以下兩式計(jì)算，并取兩式中的較小值。F1=F2=γeH式中：F—新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；—混凝土的重力密度，對(duì)普通砼可取25KN/m3；—新澆筑混凝土的初凝時(shí)間，驗(yàn)算時(shí)可偏于安全地取=8h；V—混凝土的澆筑速度（m/h），主要與現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備條件有關(guān)，一般在1~5m/h之間，；—外加劑影響修正系數(shù)，預(yù)拌、泵送砼的工藝條件決定，；—混凝土塌落度影響修正系數(shù)，塌落度一般為10cm~15cm，；H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度（m），取值4m；計(jì)算出F1=25kN/m38h =； F2=25kN/m3 =100kN/m2；F1=。當(dāng)墻厚大于400mm時(shí)，強(qiáng)度驗(yàn)算僅考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載按標(biāo)準(zhǔn)取值為2KN/m2；，則作用的總荷載為：q總= q+ q=+2KN/m2= 。（2）對(duì)邊墻拉筋受力驗(yàn)算邊墻拉筋采用φ14鋼筋，。每根拉筋所能承受的力：N=σ（屈服強(qiáng)度）S=215 N/mmπ（7mm）=每平米布置的拉筋根數(shù)n=，因此每平米拉筋所能承受的最大拉應(yīng)力為：Fmax=Nn==＞故拉筋受力滿足要求。鋼筋、模板等準(zhǔn)備工作完成后，即進(jìn)行清倉(cāng)工作，將倉(cāng)內(nèi)雜物及其它廢物清理干凈。檢查模板加固是否可靠，鋼筋、埋件是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。老砼面清理干凈后，對(duì)老砼面進(jìn)行適量灑水。清倉(cāng)工作完成后，由各作業(yè)隊(duì)班組質(zhì)檢員自檢驗(yàn)收，自檢合格報(bào)作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行二檢驗(yàn)收，二檢合格后報(bào)請(qǐng)質(zhì)量部進(jìn)行三檢，最后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，由質(zhì)量部簽發(fā)砼準(zhǔn)澆證，沒有準(zhǔn)澆證的倉(cāng)面嚴(yán)禁澆筑砼。拌和人員根據(jù)混凝土澆筑許可證和試驗(yàn)室開具的混凝土配料單拌制混凝土，嚴(yán)禁擅自更改，如需調(diào)整，應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意。拌和前必須對(duì)拌和樓各種稱量裝置進(jìn)行率定，使其稱量誤差精度滿足規(guī)范規(guī)定要求。使用外加劑時(shí)，應(yīng)將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中，拌和均勻。將A場(chǎng)地拌和樓拌制的砼由砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼的運(yùn)輸應(yīng)考慮砼澆筑能力及倉(cāng)面具體情況，滿足砼澆筑間歇時(shí)間要求。砼應(yīng)連續(xù)、均衡地從拌和樓運(yùn)至澆筑倉(cāng)面，在運(yùn)輸途中不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥及過多降低坍落度等現(xiàn)象。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時(shí)，應(yīng)作廢料處理。在任何情況下，嚴(yán)禁在砼運(yùn)輸中加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。砼的坍落度為8～12cm，且要求流動(dòng)性好。砼采用砼罐車運(yùn)至尾水管工作面，砼澆筑采用泵送自門槽入倉(cāng)。尾水調(diào)壓室邊墻長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為避免來回倒泵管兼顧設(shè)備儲(chǔ)備，澆筑時(shí)候采用2臺(tái)泵同時(shí)進(jìn)行澆筑。砼采用平鋪法澆筑，鋪料厚度控制在30～50cm之間，砼上升高度控制在50cm/h以內(nèi)?；炷翝仓埃仍谛吕享沤Y(jié)合面鋪設(shè)一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿配合比與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。預(yù)留施工縫時(shí)，新混凝土澆筑之前，對(duì)接縫面要采用人工鑿毛處理，以保證新老混凝土結(jié)合良好?；炷翝仓枵J(rèn)真平倉(cāng)，防止骨料分離。振搗采用φ70、φ50軟軸振搗器，振搗標(biāo)準(zhǔn)以不顯著下沉、不泛漿、周圍無氣泡冒出為止。注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止漏振、欠振，以致出現(xiàn)冷縫。同時(shí)振搗器在倉(cāng)面應(yīng)按一定順序和間距逐點(diǎn)振搗，間距為振搗作業(yè)半徑的一半，并應(yīng)插入下層砼約5cm深，每點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)（每點(diǎn)振搗時(shí)間為15～25秒為宜）。振搗器不得緊貼模板、鋼筋、預(yù)埋件，保證鋼筋和預(yù)埋件不產(chǎn)生位移，避免引起模板變形和爆模，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)?；炷翝仓^程中，嚴(yán)禁向倉(cāng)內(nèi)加水，倉(cāng)內(nèi)泌水必須及時(shí)排除。澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時(shí)處理。布置在周邊的排水溝需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行找坡處理。混凝土澆筑時(shí)必須保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允間歇時(shí)間則應(yīng)做施工縫處理，混凝土澆筑允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的試驗(yàn)成果而定，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h。、養(yǎng)護(hù)砼澆筑結(jié)束12h后，人工灑水養(yǎng)護(hù)使其保持濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。邊墻砼等強(qiáng)3天后拆除模板，拆除模板時(shí)，用鋼刷等工具清除鋼模上附著的砂漿，噴刷一層脫模劑，以備下次再用。拆模后若發(fā)現(xiàn)砼有缺陷，嚴(yán)格按照《混凝土質(zhì)量缺陷防治專項(xiàng)措施》處理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。無蓋重固結(jié)灌漿根據(jù)《尾水調(diào)壓室固結(jié)灌漿圖》，在尾調(diào)室1井上下游邊墻及左端墻均布置有無蓋重固結(jié)灌漿孔，灌漿孔孔徑φ50，分兩段進(jìn)行灌漿，共計(jì)256m。材料運(yùn)輸通道：1公路→→進(jìn)廠交通洞→→5施工支洞→→6施工支洞（尾水洞）→→尾調(diào)室底板→→施工工作面。施工用水、電利用下部流道澆筑期間布置的系統(tǒng)管線，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)移設(shè)。施工用風(fēng)，在尾調(diào)室下部流道布設(shè)一臺(tái)20m3移動(dòng)空壓機(jī)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，制漿站布設(shè)在尾水調(diào)壓室底板上，制漿平臺(tái)用架管和扣件搭設(shè)，上鋪5cm厚的木板。制漿站四周設(shè)置集水溝并設(shè)置沉淀池，固相沉積物集中裝袋后運(yùn)至指定棄碴地點(diǎn)。鉆灌施工時(shí)產(chǎn)生的廢水和廢漿用水泵排至6施工支洞集水坑，然后自集水坑通過系統(tǒng)排污系統(tǒng)抽排至交通洞排水溝內(nèi)。每班安排專職維護(hù)人員負(fù)責(zé)清理維護(hù)污水處理池，將沉淀后的固相物及時(shí)收集，并運(yùn)輸至本標(biāo)指定堆放地點(diǎn)。灌漿作業(yè)點(diǎn)的灌漿施工，通過灌漿自動(dòng)記錄儀監(jiān)測(cè)，灌漿點(diǎn)通過數(shù)據(jù)線將需要采集的數(shù)據(jù)輸送到記錄棚進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)中心和作業(yè)面通過對(duì)講機(jī)或程控電話聯(lián)系。詳見附圖05；（1）工藝流程其工藝流程如下圖所示：孔位測(cè)量→鉆孔→聲波檢測(cè)、壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔→灌后檢測(cè)→成果分析（2）孔位測(cè)量嚴(yán)格按照施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示布置孔位，其孔位誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）抬動(dòng)變形觀測(cè)裝置安裝及抬動(dòng)變形觀測(cè)1）抬動(dòng)變形觀測(cè)孔由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定。2）抬動(dòng)孔鉆孔采用孔徑φ91mm潛孔鉆進(jìn)行鉆進(jìn)。3）鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度以下2m，即安設(shè)抬動(dòng)觀測(cè)裝置（見抬動(dòng)安裝示意圖）。