上部構(gòu)造預(yù)應(yīng)力砼懸臂澆筑施工組織計劃(編輯修改稿)
2025-08-30 08:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 后按照錨孔布置方式將鋼絞線同錐頭焊接。穿束時將錨環(huán)抵在墊板上，用人工或卷揚機穿束，錨環(huán)像梳子一樣將鋼束梳理直順，確保鋼束穿入過程中順直，不發(fā)生相互纏繞的現(xiàn)象。穿束完畢后將焊接錐頭一端離錐頭80cm處用扎絲綁扎緊，然后割去錐頭。C、安裝工作錨及限位板。清除孔道口及錨墊板表面浮漿及雜物，安裝工作錨環(huán)及工作夾片，工作錨環(huán)應(yīng)安裝在錨墊板表面的槽口內(nèi)，工作夾片縫隙用螺絲刀調(diào)試均勻，并用φ20的齊頭鋼管將每組工作夾片敲平，打緊；限位板應(yīng)與千斤頂、工作錨配套使用，限位板的槽口必須卡住工作錨環(huán)，限位板后部卡入千斤頂槽口內(nèi)。D、安裝千斤頂及工具錨。千斤頂在自制工作平臺上用倒鏈吊起安裝，安裝時應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋在千斤頂內(nèi)順直，不能交叉錯位，千斤頂后部槽口應(yīng)卡住限位板，工具錨安裝在千斤頂前端的槽口內(nèi)，工具夾片在安裝前應(yīng)涂抹石蠟或?qū)Ｓ猛四?，工具夾片安裝后調(diào)勻夾片縫并用φ20的齊頭鋼管將每組工具夾片敲平，打緊。E、張拉。張拉采用兩端對稱張拉。張拉程序為：0→初應(yīng)力→100σcon（持荷2min），初應(yīng)力取10%σcon，初應(yīng)力推算伸長值采用10%σcon至20%σcon張拉伸長值。張拉時應(yīng)隨時注意觀察張拉情況，測量伸長值人員可在千斤頂側(cè)面量測，嚴禁站在千斤頂后，兩端千斤頂應(yīng)同步、平穩(wěn)、均勻加壓，為了保證加壓同步，兩端操作人員應(yīng)相互報出油壓讀數(shù)，以使兩端同步加壓。張拉至100%σcon時持荷2min，計算張拉伸長值，若實測伸長值與理論伸長值的誤差在理論伸長值的177。6%范圍之內(nèi)，即可錨固。若超出該范圍，應(yīng)暫停張拉，待查明原因后再張拉。張拉時必須做好張拉記錄。③、封錨。張拉完畢后用砂輪切割機割掉端部鋼絞線工作長度部分，用水泥砂漿將錨具封堵。⒀、壓漿?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用真空吸漿法壓漿，橫向鋼絞線和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用活塞式壓漿機壓漿。壓漿應(yīng)在張拉完成后24小時之內(nèi)進行?；钊綁簼{采用兩端壓漿，壓漿機采用HP013型活塞式壓漿泵，采用HJ200型灰漿拌和機，水泥漿采用在自制并配有低速攪拌設(shè)備的貯漿桶內(nèi)貯存。A、待封錨水泥砂漿強度達到810Mpa時即可進行壓漿，清除壓漿孔附近的浮漿及雜物，確保壓漿管道暢通。B、清洗孔道。壓漿前先在孔道內(nèi)用壓力清水沖洗孔道，然后用高壓風吹出多余水。C、拌制水泥漿。水泥漿采用水泥凈漿，摻入適，為了確?？椎烂軐?，水泥漿中應(yīng)摻入膨脹劑，水泥漿稠度宜控制在1418S之間，水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24小時內(nèi)重新被漿吸回，水泥漿自拌制至壓力孔道的延續(xù)時間，一般在3045min范圍內(nèi)，具體范圍可視氣溫情況而定。D、壓漿。水泥漿拌制完成后通過貯漿桶口設(shè)置的網(wǎng)篩倒入貯漿桶，水泥漿在貯漿桶內(nèi)通過慢速攪拌設(shè)施連續(xù)攪拌。將壓漿管與梁體錨墊板上的壓漿孔連接即可開始壓漿，壓漿時從孔道的低端進行壓漿，由高的一端出漿。待出漿口冒出濃漿時，關(guān)閉出漿口。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后， （）的壓力不少于2分鐘。然后關(guān)閉壓漿口，第一次壓漿完成后3045min后即可進行第二次壓漿，第二次壓漿從第一次壓漿的出漿口壓入水泥漿，由第一次壓漿的壓漿口出漿，當冒出濃漿后關(guān)閉出漿口，（）不小于2分鐘，關(guān)閉壓漿口，壓漿工作完成。真空吸漿法壓漿：主要施工設(shè)備為SK—、GLB3型螺桿式灌漿泵、密封工具罩、灰漿拌和機。A、施工準備。檢查材料、機具是否齊備；張拉工作完成后，用砂輪切割機切除外露鋼絞線（外露量≤3cm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后3個小時內(nèi)拆除并清洗干凈。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。B、試抽真空。將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察壓力表讀數(shù)，停泵約1min時間，若壓力表能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。C、拌制水泥漿和灌漿。按設(shè)計配合比要求拌制好水泥漿，然后將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管接到孔道的灌漿管上并扎牢。關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，~，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉真空機前端的真空閥，關(guān)閉真空機，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關(guān)閉抽真空端的閥門。灌漿泵繼續(xù)工作， Mpa左右，持壓1min，完成排水泌水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。D、清洗。拆卸外接管路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。1塊施工同0段施工，但應(yīng)注意支立底模時考慮托架的彈性變形值。掛籃拼裝。掛籃加工完成后，請局機械廠相關(guān)部門到施工現(xiàn)場對掛籃的主要桿件（菱形架、頂橫梁、前后橫梁等）進行探傷試驗，然后進行拼裝。掛籃拼裝順序如下：①、安裝掛籃走行軌道。因橋面存在2%橫坡，掛籃兩側(cè)軌道存在一定高差，為了使掛籃左右水平安裝，墊梁采用不同型號工字鋼制作，每50cm一道墊梁，然后安裝走行軌，安裝走行軌時必須嚴格控制走行軌平面位置及軌距，走行軌鋪設(shè)后采用Φ32精軋鋼通過聯(lián)接器與腹板豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋連接并將走行軌錨固。②、安裝菱形主桁架。將菱形主桁架吊到走行軌上后立即安裝后錨扁擔，將菱形架后部錨固在走行軌上。③、安裝掛籃橫向聯(lián)接系，通過橫向聯(lián)接器將左右兩片菱形主桁架聯(lián)接成整體。④、安裝頂橫梁。頂橫梁采用人工配合纜索吊機安裝。⑤、安裝底模桁架及底模。底模桁架在橋下地面上拼裝完成，用纜索吊機吊到掛籃位置，安裝前后吊帶，將底模桁架通過后吊帶錨固在1梁段底板上，底模桁架前端通過前吊帶固定在頂橫梁上，底模采用自制大塊平板模板，底板鋪設(shè)在底模桁架上。⑥、安裝外模滑行梁及外模。安裝外?；辛海鸪咽┕さ?塊的外模支架，將外模沿外模滑行梁移到2塊梁段位置。掛籃預(yù)壓懸臂段采用菱形掛籃施工，該掛籃技術(shù)參數(shù)為：A、適用最大梁段重量1760KN。B、最大梁段長5m。C、。D、。E、走行方式，無平衡自行。 F、掛籃自重80t/套。G、抗傾穩(wěn)定系數(shù)：空載時＞，灌注時＞。掛籃是施
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1