[建筑]混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范中篇(編輯修改稿)
2024-09-12 12:25 本頁面
【文章內容簡介】 脹率、初凝時間、強度等特性，但預應力筋對應力腐蝕較為敏感，故水泥和外加劑中均不能含有對預應力筋有害的化學成分。 孔道灌漿所采用水泥和外加劑數(shù)量較少的一般工程，如果由使用單位提供近期采用的相同品牌和型號的水泥及外加劑的檢驗報告，也可不作水泥和外加劑性能的進場復驗。 一般項目 預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求： 1有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。 2無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 注：無粘結預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。 說明：預應力筋進場后可能由于保管不當引起銹蝕、污染等，故使用前應進行外觀質量檢查。對有粘結預應力筋，可按各相關標準進行檢查。對無粘結預應力筋，若出現(xiàn)護套破損，不僅影響密封性，而且增加預應力磨擦損失，故意應根據(jù)不同情況進行處理。 預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 說明：當錨具、夾具及連接器進場入庫時間較長時，可能造成銹蝕、污染等，影響其使用性能，故使用前應重新對其外觀進行檢查。 預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現(xiàn)行標準預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進場復驗。 預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 說明：~目前，后張預應力工程中多采用金屬螺旋管預留孔道。金屬螺旋管的剛度和抗?jié)B性能是很重要的質量指標，但試驗較為復雜。當使用單位能提供近期采用的相同品牌和型號金屬螺旋管的檢驗報告或有可靠工程經(jīng)驗時，也可不作這兩項檢驗。由于金屬螺旋管經(jīng)運輸、存放可能出現(xiàn)傷痕、變形、銹蝕、污染等，故使用前應進行外觀質量檢查。 制作與安裝 主控項目 預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 說明：預應力筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量對保證預應力結構構件的抗裂性能及承載力至關重要，故必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。先張法預應力施工時應選用非油質類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 說明：先張法預應力施工時，油質類隔離劑可能沾污預應力筋，嚴重影響粘結力，并且會污染混凝土表面，影響裝修工程質量，故應避免。 施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 說明：預應力筋若遇電火花損傷，容易在張拉階段脆斷，故應避免。施工時應避免將預應力筋作為電焊的一極。受電火花損傷的預應力筋應予以更換。 一般項目 預應力筋下料應符合下列要求： 1預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割； 2當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極并非不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。 檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 說明：預應力筋常采用無齒鋸或機械切斷機切割。當采用電弧切割時，電弧可能損傷高強度鋼絲、鋼絞線，引起預應力筋拉斷，故應禁止采用。對同一束中各要鋼絲下料長度的極差（最大值與最小值之差）的規(guī)定，僅適用于鋼絲束兩端均采用鐓頭錨具的情況，目的是為了保證同一束中各要鋼絲的預加力均勻一致。本章中，對規(guī)定抽樣檢查項目，應在全數(shù)觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。 預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求： 1擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1~5mm； 2鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求； 3鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。 檢查數(shù)量：對擠壓錨，每工作班抽查5%，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。 說明：預應力筋的端部錨具制作質量對可靠地建立預應力非常重要。本條規(guī)定了擠壓錨、壓花錨、鐓頭錨的制作質量要求。本條對鐓頭錨制作質量的要求，主要是為了檢測鋼絲的可鐓性，故規(guī)定按鋼絲的進場批量檢查。后張法有粘結預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和開頭除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定： 1預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形； 2孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線； 3成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿； 4灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成形孔道不宜大于12m； 5在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔； 6灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 說明：澆筑混凝土時，預留孔道定位不牢固會發(fā)生移位，影響建立預應力的效果。為確?？椎莱尚唾|量，除應符合設計要求外，還應符合本條對預留孔道安裝質量作出的相應規(guī)定。對生張法預應力混凝土結構中預留孔道的灌漿孔及泌水管等的間距和位置要求，是為了保證灌漿質量。
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