【文章內容簡介】 全過程，應有可靠的安全措施； 1 加固工程搭設的安全支護體系和工作平臺，應進行安全檢查； 2 加固施工前，應熟悉周邊情況，了 解加固構件的受力和傳力路經，對結構構件的變形，裂縫情況應進行檢查。若遇設計不符或有質疑應及時報告； 3 在加固過程中，發(fā)現結構、構件出現變形增大、 裂縫擴展、增多等異常情況，應立即停工、支頂并向安全管理單位報告； 4 對危險構件、受力大的構件進行堅固，應有切實可行的安全監(jiān)控措施，并應得到主管部門的批準； 5 對施工人員健康、周邊環(huán)境有影響的粉塵、噪音、有害氣體應采取有效的防護措施； 6 化學材料及產品應存放在遠離火源的儲藏室內，并應密封存放； 7 工作場地嚴禁煙火、并必須配備消防器材。 加固工程的冬期施工，應符合現行行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104 和施工技術方案的規(guī)定。 建筑結構加固工程分項工程檢驗批的質量檢驗，應選用現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300 規(guī)定的抽樣方案進行現場抽樣檢驗或有監(jiān)理單位簽封送檢；必要時，還應按隱蔽工程的要求進行驗收。 檢驗批合格質量標準應符合下列規(guī)定： 1 主控項目的質量經抽樣檢驗合格； 2 一般項目的質量經抽樣檢 驗合格；當采用計數檢驗時，除本規(guī)范另有專門規(guī)定外，其抽檢的合格率應不低于 80％且不得有嚴重缺陷； 3 質量檢查記錄和質量證明文件齊全。 分項工程的質量驗收，應在其所含檢驗批驗收合格的基礎上進行；應按本規(guī)定的檢驗項目，檢查檢驗批中每項質量驗收記錄，在逐項確認其完整性和 10 正確性后，通過對該分項工程質量驗收。 分項工程合格質量標準應符合下列規(guī)定： 1 分項工程所含的各檢驗批，其質量符合本規(guī)范的合格質量標準； 2 分項工程所含的各檢驗批，其質量 驗收記錄齊全； 建筑結構加固子分部工程和分部工程的質量，應按本規(guī)范第 20 章的規(guī)定進行竣工驗收。 11 4 材 料 水泥與混凝土 主 控 項 目 結構加固工程用的水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB 17《快硬硅酸鹽水泥》 GB 199 或《礦渣硅酸鹽水泥》 GB 1344 等的要求。 加固用鋼筋混凝土中嚴禁使用含氯化物的水泥，過期水泥和受潮水泥。 檢查數量：按統(tǒng)一生產廠家、統(tǒng)一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，以 30t 為一批（不足 30t，按 30t 計）， 每批抽取一組試樣。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 混凝土中摻用的外加劑，其質量及應用技術符合現行國家標準《混凝土外加劑》 GB8076 及《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GB50119 的要求。 結構加固用的鋼筋混凝土不得使用含有氯鹽、亞硝酸鹽、碳酸鹽和硫 氰鹽類成分的外加劑。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方法確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告（包括與水泥適應性檢驗報告）和進場復驗報告。 現場攪拌的混凝土中，不得摻入粉煤灰。 當采用摻有粉煤灰的商品混凝土時，其粉煤灰應為Ⅰ級灰，且燒失量不應大于 5％。 檢查數量 :逐批檢查。 檢查方法 :檢查商品混凝土生產廠出具的粉煤灰等級及其燒失量的 檢驗報告 。 一 般 項 目 配制結構加固用的混凝土，其粗、細骨料的品種和質量，除應符合現行行業(yè)標準《普通混凝土用碎石和卵石 質量標準及檢驗方法》 JGJ 53 和 《 普通混 12 凝土用砂質量標準及檢驗方法》 JGJ 52 的要求外，尚應符合下列規(guī)定 : 1 粗骨料的最大粒徑 :對拌合混凝土，不應大于 20mm；對噴射混凝土，不應大于 12mm；對摻有短纖維的混凝土，不應大于 10mm； 2 細骨料應為中粗沙，若用于噴射混凝土，尚應要求其細度模數不小于。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法 : 檢查進場復報告。 拌制混凝土宜采用飲用水：當采用其他水源時，其水質 應符合現行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》 JGJ 63 的規(guī)定。 檢查數量 : 同一水源檢查不應少于一次。 檢驗方法：送獨立檢驗機構化驗。 鋼 材 主 控 項 目 鋼筋品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。鋼筋進場時應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB 1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能復驗，其質量除必須符合標準的要求外，尚應符合下列規(guī)定： 1 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受 力鋼筋大強度應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī) 范》 GB 50204 的規(guī)定； 2 對受力鋼筋，在任何情況下，均不得采用改制鋼筋（再生鋼筋）和鋼號不明的鋼筋。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 結構加固用的型鋼、鋼板及連接用的緊固件，其品種、規(guī)格和性能等應符合設計要求和現行國家標準《碳素結構鋼》 GB 700、《低合金高強度鋼》GB1591 以及現行國家產品標準的規(guī)定。嚴禁使用改制鋼材以及來源不明的鋼材和緊固件。 型鋼、鋼板和連接用的緊固件進場時，應按現行 國家標準《鋼結構工程 13 施工質量驗收規(guī)范》 GB50205 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 檢查數量：按進場的批次，逐批檢查。 檢驗方法：檢查產品合格證、中文標志、出廠檢驗報告和進場復檢報告。 預應力加固專用的鋼材進場時，應根據其品種分別按現行國家標準《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》 GB1301《預應力混凝土用鋼絲》 GB/T522《預應力混凝土用鋼絞線》 GB/T5224 和《碳素結構鋼》 GB 700、《低合金高強度鋼》GB1591 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量 必須符合相應標準規(guī)定。 檢驗數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。 當采用千斤頂張拉時，其預應力筋用的錨具、夾具和連接器等應按設計要求采用； 其性能應符合現行國家標準《預應力筋和錨具、夾具和連接器》GB/T14370 等的規(guī)定。 檢驗數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。 冷拔低碳鋼退火鋼絲進場時，應按現行國家標準《金屬拉伸試 驗法》GB/T228 規(guī)定的方法抽取試件作抗拉強度檢驗，其抗拉強度試驗值必須不低于570MPa 檢驗數量：按進場批次抽樣檢驗，且每批次不得少于 5 個試件。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。 結構加固用的鋼絲繩網應根據設計規(guī)定選用高強度不銹鋼 絲繩或 航空用鍍鋅碳素鋼鋼絲繩在工廠預制成一定規(guī)格的網片。制作網片的鋼絲繩，其結構型式應為 6 7+IWS 金屬股芯右交互捻小直徑不松散鋼繩（圖 （ a），或1 19單股左捻鋼絲繩（圖 (b)）；其鋼絲的 公稱強度不應低于現行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》 GB 50367的規(guī)定 值。 鋼絲繩網片進場時，應分別按現行國家標準《不銹鋼絲繩》 GB 9944 和行業(yè)標準《航空用鋼絲繩》 YB 5197 等的規(guī)定抽 取試件作整繩破斷拉力、彈性模量和伸長率檢驗。其質量必須符合上述標準和現行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》 GB 50367 的規(guī)定。 檢驗數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 14 鋼 絲繩 的結 構型 式( )119鋼絞線（單股鋼絲繩）(a)6 7+I WS 鋼絲繩 檢驗方法：檢查產品合格證、出 廠檢驗報告和進場復檢報告。 注：單股鋼絲繩也稱鋼絞線，但不得將 6 7+IWS 金屬股芯不松散鋼絲繩稱為鋼絞線。 結構加固用的鋼絲繩網片，其 經繩與緯繩的品種、規(guī)格、位置、以及相應的連接方法應符合設計要求，其連接質量應牢固，無松弛、錯位。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，手