【文章內(nèi)容簡介】 證書、出廠檢驗報告及商品混凝土檢驗機構(gòu)出具的粉煤灰燒失量檢驗報告。一 般 項 目 配制結(jié)構(gòu)加固用的混凝土，其粗、細骨料的品種和質(zhì)量，除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ 52的要求外，尚應符合下列規(guī)定：粗骨料的最大粒徑：對拌合混凝土，不應大于20mm；對噴射混凝土，不應大于12mm；對摻加短纖維的混凝土，不應大于10mm；細骨料應為中、粗砂。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品復驗抽樣規(guī)定（本規(guī)范附錄D）確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。 拌制混凝土應采用飲用水或水質(zhì)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ 63規(guī)定的天然潔凈水。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：送獨立檢測機構(gòu)化驗。 鋼 材 主 控 項 目 結(jié)構(gòu)加固用的鋼筋，其品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求。鋼筋進場時，應分別按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 149《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》GB 1301《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB/T 522《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T 5224等的規(guī)定，見證取樣作力學性能復驗，其質(zhì)量除必須符合相應標準的要求外，尚應符合下列規(guī)定： 1 對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋強度檢驗實測值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的規(guī)定；對受力鋼筋，在任何情況下，均不得采用再生鋼筋（也稱改制鋼筋）和鋼號不明的鋼筋。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品復驗抽樣規(guī)定（本規(guī)范附錄D）確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 結(jié)構(gòu)加固用的型鋼、鋼板及其連接用的緊固件，其品種、規(guī)格和性能等應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB 700、《低合金高強度鋼》GB 159《緊固件機械性能》GB/T 3098以及有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。嚴禁使用改制鋼材以及來源不明的鋼材和緊固件。型鋼、鋼板和連接用的緊固件進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205等的規(guī)定見證取樣作安全性能復驗，其質(zhì)量必須符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：按進場的批次，逐批檢查，且每批抽取一組試樣進行復驗。組內(nèi)試件數(shù)量按所執(zhí)行試驗方法標準確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、中文標志、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 預應力加固專用的鋼材進場時，應根據(jù)其品種分別按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 1301《預應力混凝土用鋼絲》GB/T 522《預應力混凝土用鋼鉸線》GB/T 5224和《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB 700、《低合金強度鋼》GB 1591等的規(guī)定，見證取樣作力學性能復驗，其質(zhì)量必須符合相應標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次，逐批檢查，且每批抽取一組試樣進行復驗。組內(nèi)試件數(shù)量按所執(zhí)行的試驗方法標準確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 千斤頂張拉用的錨具、夾具和連接器等應按設計要求采用；其性能應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T 14370等的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品復驗抽樣規(guī)定（本規(guī)范附錄D）確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 繞絲用的鋼絲進場時，應按現(xiàn)行國家標準《一般用途低碳鋼絲》GB/T 343關(guān)于“退火鋼絲”的力學性能指標進行復驗。其復驗結(jié)果的抗拉強度最低值不應低于490MPa。注：若直徑4mm退火鋼絲供應有困難，允許采用低碳冷拔鋼絲在現(xiàn)場退火。但退火后的鋼絲抗拉強度值應控制在（490～540）MPa之間。檢查數(shù)量：按進場批號，每批抽取5個試樣。檢驗方法：按現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T 228規(guī)定的方法進行復驗，同時，尚應檢查其產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。 結(jié)構(gòu)加固用的鋼絲繩網(wǎng)片應根據(jù)設計規(guī)定選用高強度不銹鋼絲繩或航空用鍍鋅碳素鋼絲繩在工廠預制。制作網(wǎng)片的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)型式應為67+IWS金屬股芯右交互捻小直徑不松散鋼絲繩（，a），或119單股左捻鋼絲繩（，b）；其鋼絲的公稱強度不應低于現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》GB 50367的規(guī)定值。鋼絲繩網(wǎng)片進場時，應分別按現(xiàn)行國家標準《不銹鋼絲繩》GB 9944和行業(yè)標準《航空用鋼絲繩》YB 5197等的規(guī)定見證抽取試件作整繩破斷拉力、彈性模量和伸長率檢驗。其質(zhì)量必須符合上述標準和現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》GB 50367的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：單股鋼絲繩也稱鋼絞線（,b），但不得擅自將67+IWS金屬股芯不松散鋼絲繩改稱為鋼絞線。若施工圖上所寫名稱不符合本規(guī)范規(guī)定，應要求設計單位和生產(chǎn)廠家書面更正，否則不得付諸施工。（a）67+IWS鋼絲繩（b）119鋼絞線（單股鋼絲繩） 鋼絲繩的結(jié)構(gòu)型式 結(jié)構(gòu)加固用的鋼絲繩網(wǎng)片，其經(jīng)繩與緯繩的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置以及相應的連結(jié)方法應符合設計要求，其連結(jié)質(zhì)量應牢固，無松弛、錯位。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，手拉。一 般 項 目 加固用鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污以及顆粒狀或片狀老銹，也不得將彎折鋼筋敲直后作受力筋使用。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 型鋼、鋼板以及連接用的緊固件，其外觀質(zhì)量及尺寸偏差，應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定進行檢查和合格評定。其檢查數(shù)量及檢驗方法也應符合該規(guī)范的要求。 預應力筋和預應力撐桿，以及其錨固件、錨夾具等零部件，其外觀質(zhì)量及尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的規(guī)定。其檢查數(shù)量及檢驗方法也應符合該規(guī)范的要求。 冷拔低碳退火鋼絲的表面不得有裂紋、機械損傷、油污和銹蝕。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察；油污可用吸濕性好的薄紙擦拭檢查。 結(jié)構(gòu)加固用的鋼絲繩不得涂有油脂。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：拆散鋼絲繩進行觸摸檢查。必要時也可用沸水浸泡檢查。 焊接材料 主 控 項 目 結(jié)構(gòu)加固用的焊接材料，其品種、規(guī)格、型號和性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。焊接材料進場時應按現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T 511《低合金鋼焊條》GB/T 5118等的要求進行見證取樣復驗。復驗不合格的焊接材料不得使用。檢查數(shù)量：應按產(chǎn)品復驗抽樣規(guī)定（本規(guī)范附錄D）執(zhí)行。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、中文標志及出廠檢驗報告和進場復驗報告。一 般 項 目 焊條應無焊芯銹蝕、藥皮脫落等影響焊條質(zhì)量的損傷和缺陷；焊劑的含水率不得大于現(xiàn)行國家相應產(chǎn)品標準規(guī)定的允許值。檢查數(shù)量：按使用量1%，且不少于10包抽查。當使用量少于10包時，應全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察及測定焊條含水率。 結(jié)構(gòu)膠粘劑 主 控 項 目 加固工程使用的結(jié)構(gòu)膠粘劑，應按工程用量一次進場到位。結(jié)構(gòu)膠粘劑進場時，施工單位應會同監(jiān)理人員對其品種、級別、包裝、中文標志、產(chǎn)品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告等進行檢查；同時，應對其鋼鋼拉伸抗剪強度、鋼混凝土正拉粘結(jié)強度和耐濕熱老化性能等三項重要性能指標以及該膠粘劑不揮發(fā)物含量進行見證取樣復驗；對地震區(qū)建筑加固用的粘鋼和粘貼纖維復合材的結(jié)構(gòu)膠粘劑，尚應進行抗沖擊剝離能力的見證取樣復驗；所有復驗結(jié)果均須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》GB 50367及本規(guī)范的要求。檢驗數(shù)量：按進場批號，每批號見證取樣3件，每件每組分稱取500g，并按相同組分予以混勻后送獨立檢驗機構(gòu)復檢。檢驗時，每一項目每批次的樣品制作一組試件。檢驗方法：在確認產(chǎn)品包裝及中文標志完整的前提下，檢查產(chǎn)品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告和進場見證復驗報告。 結(jié)構(gòu)膠粘劑安全性能復驗采用的測定方法應符合下列規(guī)定：鋼－鋼拉伸抗剪強度應按現(xiàn)行國家標準《膠粘劑拉伸剪切強度測定方法》GB/T 7124測定。鋼－混凝土正拉粘結(jié)強度、抗沖擊剝離能力和膠粘劑不揮發(fā)物含量，應分別按本規(guī)范附錄E、附錄F和附錄G測定。 對結(jié)構(gòu)膠粘劑性能和質(zhì)量的復驗，宜先測定其不揮發(fā)物含量；若測定結(jié)果不合格，便不再對其他復驗項目進行測定，而應檢查該結(jié)構(gòu)膠存在的質(zhì)量問題（如：是否摻加了揮發(fā)性溶劑或稀釋劑等）。若發(fā)現(xiàn)有問題，應棄用該型號膠粘劑。 結(jié)構(gòu)膠粘劑耐濕熱老化性能的見證抽樣復驗應符合下列規(guī)定：對進入加固市場前未做過該性能驗證性試驗的產(chǎn)品，應將見證抽取的樣品送獨立檢測機構(gòu)補做驗證性試驗。其試驗方法及評定標準應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》及本規(guī)范附錄H的規(guī)定；對該性能已通過獨立檢測機構(gòu)驗證性試驗的產(chǎn)品，其進場復驗，應按本規(guī)范附錄J的規(guī)定進行快速檢測與評定； 3 當一種膠粘劑的快速復驗不合格時，允許重新采用本規(guī)范附錄H規(guī)定的試驗方法，以加倍試件數(shù)量再進行復驗。若復驗合格，允許改評為符合耐老化性能要求的結(jié)構(gòu)膠粘劑； 4 不得使用僅具有濕熱老化性能快速復驗報告的膠粘劑。 加固工程中，嚴禁使用下列結(jié)構(gòu)膠粘劑產(chǎn)品： 1 過期或出廠日期不明；包裝破損，或中文標志、產(chǎn)品使用說明書為復印件； 3 摻有揮發(fā)性溶劑或非反應性稀釋劑；固化劑主成份不明或固化劑主成份為乙二胺； 5 游離甲醛含量超標； 6 以“植筋粘鋼兩用膠”命名。注：過期膠粘劑不得以廠家出具的“質(zhì)量保證書”為依據(jù)而擅自延長其使用期限。 。結(jié)構(gòu)膠粘劑進場時，應見證取樣復驗其混合后初粘度或觸變指數(shù)。 結(jié)構(gòu)膠粘劑工藝性能要求結(jié)構(gòu)膠粘劑類別及其用途工 藝 性 能 指 標 混合后 初粘度(mPas)觸變 指數(shù) 25℃下 垂流度(mm)在各季節(jié)試驗溫度下 測定的適用期（min）春秋用(23℃)夏 用(30℃)冬 用(10℃)適用于涂刷底 膠 ≤600 ― － ≥60 ≥30 60~180 修 補 膠 － ≥ ≤ ≥50 ≥35 50~180 纖維復合材結(jié)構(gòu)膠 織 物 A級 ≤4,000 ≥ － ≥90 ≥60 90~240 B級 ≤6,000 ≥ － ≥80 ≥45 80~240 板 材 A級 － ≥ ≤ ≥50 ≥40 50~180 粘鋼結(jié)構(gòu)膠 A級 － ≥ ≤ ≥50 ≥40 50~180 B級 － ≥ ≤ ≥40 ≥30 40~180 適用于壓力灌注 外粘型鋼結(jié)構(gòu)膠 A級 ≤1,000 － － ≥40 ≥30 40~210 裂縫補強修復用膠 ≤ω注：1 表中的指標，除已注明外，均是在（23177。）℃試驗溫度條件下測定； 2 當表中僅給出A級膠的指標時，表明該用途不允許使用B級膠； 3 表中符號ω為裂縫寬度，其單位為mm；當外粘鋼板采用壓力灌注法施工時，其結(jié)構(gòu)膠工藝性能指標應按“外粘型鋼結(jié)構(gòu)膠”一欄的規(guī)定值采用；對快固型植筋、錨栓用膠的適用期，本表根據(jù)不同型號產(chǎn)品的特性和工程的要求規(guī)定了一個范圍。選用時，應由設計單位與廠家事先商定，且廠家應保證其產(chǎn)品在適用期內(nèi)能良好地完成注膠作業(yè)；快固型植筋膠粘劑在錨孔深度大于800mm的情況下使用時，廠家應提供氣動或電動注膠器及全套配件，并派技術(shù)人員進行操作指導；當裂縫寬度ω，采用注漿料修補裂縫； 8 當按本表所列試驗方法標準測定膠液的垂流度（下垂度）時，其模具深度應改為3mm，且干燥箱內(nèi)溫度應調(diào)節(jié)到（25177。2）℃。檢查數(shù)量：。檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠檢驗合格報告和進場復驗報告。 封閉裂縫用的結(jié)構(gòu)膠粘劑進場時，應對其品種、級別、包裝、中文標志、出廠日期、出廠檢驗合格報告等進行檢查；若有懷疑時，應對其安全性能和工藝性能進行見證抽樣復驗，其安全性能復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》GB 50367對纖維復合材粘結(jié)用膠的B級膠規(guī)定；。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品復驗抽樣規(guī)定（本規(guī)范附錄D）。檢驗方法：在確認產(chǎn)品包裝及中文標志完整性的前提下，檢查產(chǎn)品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告與進場復驗報告。一 般 項 目 結(jié)構(gòu)膠粘劑的外觀質(zhì)量應無結(jié)塊、分層或沉淀。若在拌膠過程中發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象，應及時通知監(jiān)理人員確認，且立即停止在結(jié)構(gòu)加固工程中使用。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察判斷，或送專業(yè)機構(gòu)鑒定。 纖維材料 主 控 項 目 碳纖維織物（碳纖維布）、碳纖維預成型板（以下簡稱板材）以及玻璃纖維織物（玻璃纖維布）應按工程用量一次進場到位。纖維材料進場時，施工單位應會同監(jiān)理人員對其品種、級別、型號、規(guī)格、包裝、中文標志、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告等進行檢查，同時尚應對下列重要性能和質(zhì)量指標進行見證取樣復驗：纖維復合材的抗拉強度標準值、彈性模量和極限伸長率； 2 纖維織物單位面積質(zhì)量或預成型板的纖維體積含量； 3 碳纖維織物的K數(shù)。若檢驗中發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品尚未與配套的膠粘劑進行過適配性試驗，應見證取樣送獨立檢測機構(gòu)補檢（本規(guī)范附錄E及附錄N）。檢查、檢驗和復驗結(jié)果必須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》GB 50367的規(guī)定及設計要求。檢查數(shù)量：按進場批號，每批號見證取樣3件，從每件中，按每一檢驗項目各裁取一組試樣的用料。檢驗方法：在確認產(chǎn)品包裝及中文標志完整性的前提下，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告；對進口產(chǎn)品還應檢查報關(guān)單及商檢報告所列的批號和技術(shù)內(nèi)容是否與進場檢查結(jié)果相符。注：1 纖維織物單位面積質(zhì)量應按現(xiàn)行國家標準《增強制品試驗方法 第3部分：單位面積質(zhì)量的測定》GB/T ；碳纖維預成型板材的纖維體積含量應按現(xiàn)行國家標準《碳纖維增強塑料體積含量檢驗方法》GB/T 3366進行檢測； 2 碳纖維的K數(shù)應按本規(guī)范附錄M判定。 結(jié)構(gòu)加固使用的碳纖維，嚴禁用玄武巖纖維、大絲束碳纖維等替代。結(jié)構(gòu)加固使用的S玻璃纖維（高強玻璃纖維）、E玻璃纖維（無堿玻璃纖維），嚴禁用A玻璃纖維或C玻璃纖維替代。 纖維復合材的纖維應連續(xù)、排列均勻；織物尚不得有皺褶、斷絲、結(jié)扣等嚴重缺陷；板材尚不得有表面劃痕、異物夾雜、層間裂紋和氣泡等嚴重缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，或用放大鏡檢查。 纖維織物單位面積質(zhì)量的檢測結(jié)果，其偏差不得超過177。3%；板材纖維體積含量的檢測結(jié)果，其偏差不得超過+52%。檢查數(shù)量：按進場批次，每批抽取6個試樣。檢驗方法：檢查產(chǎn)品進場復驗報告。一 般 項 目 碳纖維織物的缺緯、脫緯