【文章內容簡介】 保證鉆孔的垂直度。 （ 2）根據(jù)不同的地質特點，合理控制鉆進參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用 Ⅱ 檔（ 70轉 /分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用 Ⅰ 檔（ 40轉 /分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。 四、主要施工流程和施工方法 工程樁施工方法 32 成孔施工 （ 4）鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在 ，在粘性土層中（如粉質粘土），泥漿密度控制在 。 （ 5）在成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應經(jīng)常疏通，泥漿池應定期清理廢漿及時外運。 （ 3）鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標要根據(jù)實際地層的土質情況而變化。 四、主要施工流程和施工方法 工程樁施工方法 33 成孔施工 —— 鉆進控制參數(shù) 土層名稱 鉆壓 (kPa) 鉆進速度 轉速（ rpm） 目 的 開鉆時 5～ 10 慢 慢， 40轉 確保中心對中，保證開孔垂直 鋼護筒底口 5～ 10 慢 慢， 40轉 防止破壞鋼護筒與地層的粘結，造成泥漿反竄 粉土、粘土 10～ 25 中 快， 70轉 防止縮孔 淤泥質土層 5～ 15 慢 較慢， 40轉 防止縮孔 砂土 5～ 15 慢 慢， 40轉 避免鉆頭擺動擴孔 四、主要施工流程和施工方法 工程樁施工方法 34 成孔施工 —— 成孔泥漿控制參數(shù) 序 號 項 目 參 數(shù) 備 注 1 入孔泥漿比重 泥漿比重計測試 2 入孔泥漿粘度 1822 泥漿粘度計測試 3 排出孔泥漿比重 泥漿比重計測試 4 排出孔泥漿粘度 2025 泥漿粘度計測試 5 含砂率 ＜ 3% 使用除砂器和二級沉淀控制 四、主要施工流程和施工方法 工程樁施工方法 35 成孔施工 —— 成孔質量標準 序號 項 目 標 準 備 注 1 成孔方式 回旋式鉆進、泥漿護壁 2 樁徑允許偏差 (d) + 用 JJY型井徑儀 3 垂直度允許偏差 (%) ≤1/150 用 JJX型測斜儀 4 孔徑沉淤 (cm) ≤10 用帶測錘的測繩 5 樁位允許偏差 1/4～ 1/6樁的設計直徑 鋼尺檢查 四、主要施工流程和施工方法 工程樁施工方法 36 清孔 本工序重點要求為：清孔關鍵在于一清，一清應在鉆至樁基設計底部 1~2米時進行，清孔時上下提動鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保證底部沉淤符合設計要求。 （ 1）第一次清孔：成孔結束后立刻利用鉆桿進行第一次清孔，目的是清除成孔時產生的沉渣。 （ 2） 第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管，通過砼導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產生的沉渣。 四、主要施工流程和施工方法 工程樁施工方法 37 清孔 （ 3） 清孔后孔內泥漿密度 ～ ，粘度 20～ 26秒，含沙量 ≤ 3％，孔底沉渣≤ 100mm。 （ 4）二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內泥漿各項指標不符合設計和規(guī)范要求，應重新進行清孔直至合格為止。 泥 漿 檢 測 四、主要施工流程和施工方法 工程樁施工方法 38 鋼筋籠制作 本工序的重點為：鋼筋籠制作應在硬平臺上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設計及規(guī)范要求；運輸過程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時籠身必須平直；上下節(jié)鋼筋籠搭接或焊接預留長度必須滿足設計及規(guī)范要求。 序號 項 目 允許偏差（ MM） 備 注 1 鋼筋籠直徑 177。 10 主筋外徑 2 鋼筋籠長度 177。 100 3 主筋間距 177。 10 主筋中心直線距 4 箍筋間距 177。 20 5 保護層 177。 10 主筋外筋起算 鋼筋籠制作標準 四、主要施工流程和施工方法 工程樁施工方法 39 鋼筋籠安放 鋼 筋籠分幾節(jié)制作，必須由鋼筋班長自檢，安放前會同監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得下放。為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。 本工序的重點為：鋼筋籠不得強行下籠，下籠時應緩慢旋轉下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應根據(jù)實測標高計算而定，確?；\頂標高正確。 四、主要施工流程和施工方法 工程樁施工方法 40 水下砼施工 本工序的重點為：精確計算理論初灌量，保證第一斗混凝土灌入后保證導管底部埋入砼面 1m以上；為保證水下砼的澆注質量，導管在使用前應做水密性檢驗，拆除導管必須按照實測數(shù)據(jù)，防止導管拔空產生斷樁現(xiàn)象。 （ 1）采用導管法澆注水下砼，導管接頭須不漏水，密封圈完好無損 （ 2）商品砼要求：砼坍落度宜控制在 16～ 22cm，石子采用 5～ 25碎石，砼初凝時間控制在 6～ 8小時 （ 3）砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底 3050cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時間與完孔時間間隔 ≤24小時，與二次清孔驗收時間間隔 ≤。 四、主要施工流程和施工方法 工程樁施工方法 41 （ 4）砼開澆時，計算好混凝土初灌量。澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在 310m之間， 嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。砼應連續(xù)澆注，完樁澆注時間 ≤ 8小時。導管應勤提勤拆，一次提管宜控制在 4m左右，并應控制砼液面上開高度，一般澆灌一車砼檢測 2次左右，如遇異樣，應勤測深度。 （ 5）每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗，以及一組砼試塊。 （ 6）砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。 （ 7） 砼充盈系數(shù)控制在 1～ 。 水下砼施工 四、主要施工流程和施工方法 工程樁施工方法 42 混凝土澆筑完畢后，盡快對樁孔進行回填至自然地坪標高。 樁孔回填 五、質量保證措施 43 五、質量保證措施 材料質量保證措施 44 原材料、成品、半成品質量保證措施 （ 1）采購物資實物驗證 原材料、半成品、成品（構件）進入現(xiàn)場，應執(zhí)行訂貨合同中規(guī)定的驗收方法。經(jīng)驗收合格后由施工單位項目部材料員、質量員審核班組填寫的 《 現(xiàn)場收料單 》 和 《 驗收單 》 ，并按規(guī)定的計帳手續(xù)進行登帳。 （ 2）合格證明的驗證 原材料、半成品、成品（構件）質保單、合格證應具備，并按規(guī)定的計帳手續(xù)進行登帳。 （ 3）外觀質量檢驗 對原材料、半成品、成品（構件）的品種、規(guī)格、外形、尺寸、損壞情況等進行直觀檢查，并經(jīng)項目部試驗員審核班組或分包單位填寫的 《 原材料檢驗記錄 》 。 （ 4）理化試驗 對需復試