鉆孔灌注樁開工報告(編輯修改稿)
2024-08-16 06:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 禁用壓氣試壓。混凝土灌注要連續(xù)進行，不得中斷。因此事先應做好各項準備工作，人員、機械、供電和供料必須有允許的富裕度，同時制定各項應急措施，以備及時處理可能出現(xiàn)的各種情況。灌注導管距樁孔底部應有30～40cm的距離，漏斗的容量應不小于首批混凝土灌注后導管有1m埋深和填充導管底部的混凝土需要量。所需砼數(shù)量計算公式如下：V=лD2（H1+H2）/4+лd2h1/4V——灌注首批混凝土需要量（m3）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底到導管底端間距（m）；H2——導管初次埋置深度（m）；d——導管內(nèi)徑（m）；h1——樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外水（或泥漿）壓力所需的高度（m）。根據(jù)公式算出首批砼數(shù)量為v=〔（）/4〕（+）+〔（）/4〕11=，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土泵送入漏斗?；炷翍辛己玫牧鲃有裕涠纫?80～220mm為宜。為了達到良好的和易性和流動性，水下混凝土配制時應適當加大砂率，～，～，選擇級配良好的小石子，并使用外加劑，以保證在首批混凝土初凝前完成整個樁的混凝土灌注工作?；炷凉嘧⑦^程中用測探錘隨時檢查混凝土灌注樁高度，及時調(diào)整導管埋深，導管的埋深應控制在2～6m。為防止鋼筋籠上浮，～，以保證鑿除樁頭后混凝土的強度滿足設計要求。砼灌注將近結(jié)束時，應注意核對砼的灌入數(shù)量，以確定砼的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放。（十）鉆孔操作要點及注意事項護筒內(nèi)的泥漿面應比地下水位高出24m，確保內(nèi)外水頭壓差。經(jīng)常檢測泥漿性能指標，如發(fā)現(xiàn)泥漿性能不能滿足要求時，應及時調(diào)整，直至滿足要求為止。要有足夠的備用泥漿，一旦發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)漏漿應及時補充，直至滿足壓力要求為止。開鉆前應先送風，鉆頭稍微提起，鉆進過程中，應保持鉆頭懸吊狀態(tài)。因故中斷鉆進時應立即將鉆頭提起至安全位置，送氣1015min，讓砂石完全排出鉆桿。再鉆進時，先送氣1015min，讓泥漿充分循環(huán)，直至泥漿正常后慢慢下鉆具鉆進。特別注意停鉆時應先提鉆，待主機泵組等排出的泥漿中無渣時方可停風，否則將造成埋鉆事故。各鉆孔位置要用木版蓋好孔口，嚴禁工具鐵件等雜物掉進孔內(nèi)，否則掉進的鐵件將造成損壞鉆頭以至影響施工進度。鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆桿有偏斜，因嚴格控制速度采用掃孔方法糾正；若鉆桿卡死，溢流閥溢流時應立即提升鉆桿，再慢慢下放改為輕鉆壓慢鉆進，排除故障后正常鉆進。應盡量保持電磁閥的電壓穩(wěn)定，否則會導致線圈過熱，經(jīng)常檢查電壓表的電壓，如低于使用電壓，電磁閥不能正常工作，應馬上停機，待電壓穩(wěn)定后再開機。（十一）灌注樁施工故障處理常見事故的預防和處理辦法 表1序號類別產(chǎn)生原因預防和處理措施1坍孔1） 泥漿比重不夠及其它性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；2） 護筒埋置太淺，下端孔口漏水；3） 由于掏渣后示及時補充水或泥漿，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠；4）松散砂層中進尺太快。1） 在松散砂層中鉆進時要嚴格控制進尺，投入粘土膏，卵石等擠入孔壁起護辟作用；2） 發(fā)生孔口坍塌時，拔出護筒用粘土回填重新埋設再鉆；3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填至坍孔處以上12米，待沉積物密實后再鉆；4）清孔時指定專人補水，吊放鋼筋籠時應對準鉆孔中心豎直插入。2鉆孔傾斜1） 鉆孔中遇有較大弧石；2）在有傾斜底的軟硬導地層交界處鉆頭受力不均；3）擴孔較大處，鉆頭擺偏和一方；4）鉆機底座水平，鉆桿彎曲。1） 遇弧石或傾斜的軟硬地層鉆進時，低速鉆進，控制進尺；2）經(jīng)常檢查鉆機底水平，鉆桿接頭，逐個檢查及時調(diào)正。3擴孔孔壁坍塌局部擴孔不影響鉆進至設計標高可不處理若后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。4縮孔鉆錐嚴重摩耗或軟塑土遇水膨脹及時焊補鉆錐，上下反復掃孔以擴大孔徑5掉鉆落物1） 卡鉆時強扭；2）鉆桿疲勞斷裂；操
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