【文章內容簡介】 發(fā)存匯總表 業(yè)務類型匯總表 庫存量查詢 六、銷售系統(tǒng) 銷售管理子系統(tǒng)作為企業(yè)運作中的一個重要部分，與庫存、財務、生產等子系統(tǒng)有著緊密的聯(lián)系，一起共同組成完整的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。本系統(tǒng)有助于提高 企業(yè)的客戶服務水平，加強企業(yè)的市場競爭能力，使企業(yè)始終能在激烈的競爭中保持優(yōu)勢地位。 （一）銷售計劃 系統(tǒng)對銷售計劃采用兩級管理的模式。即年度計劃、月度計劃。 銷售定價單 計劃部門對所售商品作最初定價。作為所售產品的默認價格。在實際銷售業(yè)務中可以修改。 圖：銷售定價 提示：銷售定價保存后，對應的定價金額會存入物料基本信息中。 銷售年計劃 銷售年計劃的制定有兩種方式：按銷售片區(qū)，不分地區(qū)。 圖：銷售年計劃 銷售月計劃 圖：銷售月計劃 跟年計劃一樣 ，月計劃也是有按片區(qū)計劃和不按片區(qū)制定計劃兩種方式。 提示：銷售月計劃可以通過年計劃自動展開，不用手工錄入。具體方法是：點 ，系統(tǒng)顯示，選擇生產年度和月份后點，則將對應月份的產品計劃讀入銷售月計劃中。 提示：銷售月計劃直接與生產計劃有關，在制定生產計劃時會考慮銷售月計劃情況。 （二）銷售訂單 圖：銷售訂單 提示： 提示一：已經錄入的銷售訂單突然終止怎么辦？我們可以點按鈕，把這張銷售訂單作廢，此時該張訂單就在下面的工作中視為無效。 提示二：有些訂單一直沒有到貨，但它也不能被作廢，我們 就可以手工給他。 提示三：考慮到實際銷售工作中的靈活性，我們提供給您調整銷售訂單數量的功能，也就是當訂單下達后，訂單不能在修改。如果想改變訂單數量，您就要點，出現下圖后，在處輸入需要調整的數量。調整數量將影響到：“主計劃”，“生產任務單”，“物料需求”，“采購申請單”。也就是說當作調整時，如果這四種單據中已經產生了數據，那么將要對產生的數據進行修改。 ☆ 提示四：遵從以銷定產的原則，我們在銷售訂單中增加“扣倉”功能。當銷售訂單被審核后，我們可以立即點，輸入本次扣倉量，如下圖所示此。此時該物料就先占 有一部分庫存，也就是添加已分配庫存。 注意：如果想保證銷售商品定時發(fā)貨，那么請及時作扣倉操作，以便生產滿足銷售需求。 （三）銷售發(fā)貨單 銷售發(fā)貨單的輸入有兩種方式：手工輸入，引用銷售訂單。 圖：銷售發(fā)貨單 輸入技巧： 技巧一；對于臨時訂單，沒有銷售訂單的情況，請采用手工錄入的方式添加銷售發(fā)貨單。 技巧一；如果有銷售訂單，那么請點，出現圖 后選擇對應的銷售訂單，然后點確定，系統(tǒng)自動將訂單信息轉換為發(fā)貨信息，不用再輸入。 （四）銷售退貨單 （五）月末處理 （六）統(tǒng)計分析 業(yè) 務執(zhí)行情況 銷售量排名 七、采購系統(tǒng) 采購管理子系統(tǒng)的功能主要對用于生產的原材料、外購件及外協(xié)件，從采購申請、采購訂單、收貨 /退貨的全過程進行管理。此外還對供應商信息進行管理。該子系統(tǒng)與物料需求計劃和庫存管理子系統(tǒng)一起，為企業(yè)提供完整的物料計劃和控制。以保證企業(yè)生產的正常進行。 （一）采購申請 圖：采購申請 采購申請又稱采購計劃，采購計劃的產生有兩種方式：手工錄入和計算生成。 提示：手工錄入采購申請很簡單，根據實際情況錄入即可。計算生成的采購計劃不需要專人手工錄入，當生產計劃產生以后，會 自動生成采購申請單。 （二）采購訂單 根據采購計劃，業(yè)務員簽訂采購合同（采購訂單），采購合同的生成有手工錄入和引用采購申請兩種。 （三）收料處理 收料通知單 退料通知單 （五）月末處理 （六）統(tǒng)計報表 采購申請執(zhí)行匯總 采購訂單執(zhí)行匯總 采購收料執(zhí)行匯總 八、計劃系統(tǒng) 三利 ERP系統(tǒng)對計劃采用分層管理的模式，以銷售計劃為主導，預測生產計劃為補充，來做生產計劃保證生產?？紤]到計劃的靈活可變性，三利 ERP系統(tǒng)采用靈活的制定計劃方式，支持自動生成生產計劃和手 工追加臨時生產計劃等多種制定計劃方式。 提示： 必須在基礎數據子系統(tǒng)中，做相關基礎信息的定義后才可以開始庫存系統(tǒng)的使用。如：部門檔案，物料檔案，倉庫檔案，色號信息等； 生產任務單大多是根據銷售計劃產生，個別情況也可以做臨時生產計劃 ； 計劃管理系統(tǒng)使用“生產任務單”的形式向車間下達任務； 每日的生產計劃會考慮到銷售情況、庫存情況、車間在產情況幾種因素。 （一） BOM管理 BOM 的建立是整個 ERP 系統(tǒng)中最重要部分，它是做生產計劃的依據之一。下圖展示制造流程與 BOM結構的關系圖。 BOM是 Bill Of Material英文縮寫，意思是產品物料清單。它是說明某一產品（或半成品）所包含的物料種類和數量的清單，表明了產品與物料的從屬關系。 建立 BOM前應該做好以下準備工作： 定義物料清單； 定義工作中心，工序； 定義工藝路線； 做好以上準備工作，我們就可以開始搭建 BOM。 BOM分組 BOM維護 圖： BOM維護 業(yè)務職能： 定義 BOM，也就是建立產品配方的過程。 BOM 是一種數據之間的組織關系，利用這些數據之間層次關系可以作為很多功能模塊設計的基礎，這些數據的某些表現形式 是我們大家感到熟悉的匯總報表。 BOM 信息在三利 ERP 系統(tǒng)中被用于 MRP 計算， BOM 有各種形式，這些形式取決于它的用途， BOM的具體用途有： （ 1）、是編制計劃的依據。 （ 2）、是配套和領料的依據。 （ 3）、根據它進行加工過程的跟蹤。 （ 4）、是采購和外協(xié)的依據。 （ 5）、根據它進行成本的計算。 （ 6）、可以作為報價參考。 （ 7）、進行物料追溯。 （ 8）、使設計系列化，標準化，通用化。 輸入技巧： 技巧一； 點 [新建 ]，顯示畫面 在處輸入產品編碼，在下方“物料編碼”處輸入具體該產品的配 方。 技巧二；處主要處理物料屬性是配置類的產品的配方情況（什么是配置類參見“物料檔案”）。 技巧三；是針對單位產品來說的配比情況。如一公斤白坯需要 10 公斤毛條，那么上方白坯數量輸 1，下放對應毛條數量輸 10； 技巧四；指在配方的組成中，那些是關鍵原料，需要打上，這樣在關鍵物料采購計劃中會自動生成關鍵物料采購計劃。來確保原料滿足生產。 客戶 BOM維護 客戶 BOM維護只是針對產品而言，也就是客戶 BOM 中產品編碼只能選擇產品?？蛻?BOM維護后，會根據客戶代碼，在銷售訂單中被引用。 （二）生產規(guī)劃 生產規(guī)劃在三利 ERP軟件中以生產計劃的形式體現，根據計劃情況安排生產。 生產計劃按時間層次分，可以分三層對應為下表 時間段 計劃 級次 年 年度生產計劃 廠級 月 月度生產計劃 廠級 日 生產任務單 廠級 時 生產調度單 車間級 生產計劃按物料清單劃分，可以分兩層對應為下表 物料 計劃 產品 主生產計劃 產品下的所有物料 生產任務單 采購計劃 關鍵物料計劃 年生產計劃 年度生產計劃的生成有兩種方式：手工錄入、引用同年銷售計劃自動 生成。如果年度生產計劃完全根據銷售計劃得來，那就可以采用后者，直接生成年度生產計劃。 月度生產計劃 月度生產計劃的生成有三種方式：手工錄入、引用同年年度生產計劃、引用同月月度銷售計劃自動生成。如果月度生產計劃完全根據銷售計劃得來，那就可以采用最后一種，直接生成月度生產計劃。 關鍵物料采購計劃 關鍵物料年度采購計劃的生成有兩種方式：手工錄入、引用同年年度生產計劃自動生成。 注意：在引用年度生產計劃時，系統(tǒng)會自動將產品按 BOM 結構展開，列出在 BOM 結構中標明為關鍵物料的各項，并且自動計算處 各月份理論上需要采購的數量。 （三）主生產計劃 主生產計劃 (MPS)系統(tǒng)是三利 ERP系統(tǒng)的一個重要的計劃層次，是關于“將要生產什么” .“何時開始生產”的一種描述、是將訂單與預測轉化為生產任務、是一種可執(zhí)行的目標。它幫助企業(yè)編制、維護與下達計劃，并由計劃生成物料需求計劃。 系統(tǒng)中的主生產計劃編制考慮到計劃訂單（日生產計劃）、銷售訂單、可用物料、可用能力。它與銷售、預測系統(tǒng)有著靈活的接口，數據可由銷售、預測子系統(tǒng)匯 !達通 ERP 主生產計劃子系統(tǒng)為您的企業(yè)制定出一個切實可行的主生產計劃。 計劃訂 單 計劃訂單相當于我們的日生產計劃，它的產生有兩種方式：手工錄入、引用月度生產計劃。 輸入技巧： 技巧一； 根據計劃訂單如果想直接向車間下達任務，不考慮同期其他計劃情況，也不考慮其他因素，那可以進入計劃訂單列表，見下圖直接下達生產任務。 下達步驟：在計劃訂單前打 —— 〉這時處會變藍，在藍色區(qū)域輸入下達數量（不能大于交貨數量） —— 〉點 —— 〉處會顯示出已下達數量，該數量作為主生產計劃下達。 ☆ 技巧二；建議利用下面要講的主生產計劃計算功能，來生成主生產計劃。因為在生成的時候，會考慮到庫存情況、 銷售情況和在生產產品情況等多種因素。 主生產計劃計算 主生產計劃計算是以月為計劃時間段，考慮該月內銷售訂單、計劃訂單、現存量、等多種因素自動生成主生產計劃。 主生產計劃維護 主生產計劃維護主要是對主生產計劃計算結果的查詢、下達。 提示： 提示一： 主生產計劃的計劃對象是最終產品。主生產計劃主要提供以下數據，當然這些數據只是理論值，可以根據具體情況作修改： 生產什么 何時生產 生產多少 計劃來源 交貨日期 生產最終產品。如毛線、毛衫、毛巾等 開工日期 生產數量 是從計劃訂單（日生產計劃）得來，還是從銷售計劃得來。 何時完工 提示二：主生產計劃只是對最終產品下達的計劃，如果想繼續(xù)下達更細的生產計劃，就需要先把主生產計劃下達。具體方法是在要下達的計劃前打，點下達按鈕后，出現標志計劃下達成功。 （四）物料需求計劃（ MRP） 三利 ERP系統(tǒng)的物料需求計劃（ MRP）為了符合生產的計劃性、重復性、易變性得特點，設計了科學的、靈活的計劃制定模式。它可以有效的控制產品的可交付性，有效的預先分配資源。 MRP計算 業(yè)務職能： 系統(tǒng)將根據主生產計劃進行排 產計算，生成相應的生產任務與原料需求計劃。 提示： MRP計算依據： （ 1）、主生產進度計劃（ MPS），根據銷售計劃、 BOM和工藝路線信息來決定成品出廠時間和各種原料的制造進度。它決定了產成品與原料在各個時間段內的生產量，包括產出時間、數量或裝配時間和數量等。 （ 2）產品結構文件 BOM（ bill of material）。它反映新產品的層次結構，即產品配方。根據BOM可以確定該新產品所有原料的需要數量、需要時間以及相互關系。 （ 3）產品庫存文件，包含原材料、零部件和產成品的庫存量、已訂未到量和已分配 但還沒有提取的數量。根據物料需求計算結果所需的物料量，首先考慮庫存量，不足部分再進行采購。 MRP生成結果： 生產什么 何時生產 生產多少 計劃來源 交貨日期 各種原料。如生產毛線全生產過程中用到的油毛、毛條、白坯等 開工日期 生產數量 參見前面 MRP生成依據 何時完工 MRP的生成結果以兩種形式出現即生產任務單（供生產使用），缺料清單（供采購使用）。 生產任務單維護 生產任務單是 MRP計算的生成結果之一，同時也可以根據實際情況臨時追加臨時生產任務。 業(yè)務職能： 考慮 的計劃的多變性，我們不僅提供了根據主生產任務自動生成生產任務的功能，還提供了追加臨時生產任務單的功能。如果是臨時追加，就不用作主計劃等工作，直接新建生產任務單就可以了。 生產任務單是車間調度，安排生產的指導性文件。 提示： 系統(tǒng)提供合并生產任務的功能。也就是計劃員可以將同一日期，同一物料的任務合并，成也一個新的生產任務。這樣可以更有效的節(jié)省資源。合并方法很簡單：選中生產任務單