第一章設備管理總論(編輯修改稿)
2024-09-12 01:48 本頁面
【文章內容簡介】 培訓等方面的周到服務，以保證用戶達到壽命周期費用最經濟的目標。 1954年，美國通用電器公司提出了生產維修的概念，強調以生產為核心，系統(tǒng)地管理設備，按設備的重要程度分級管理。 后勤學是在經典軍事后勤學基礎上擴展應用到生產企業(yè)。為此，設備維修分為三級： 現場維修 ：使用者完成，定期檢測、清潔、潤滑、更換易損件； 中間維修 ：專業(yè)、固定維修人員完成，有固定車間或流動維修車，部分零件的更換修理； 基地維修 ：由專業(yè)的維修廠或設備制造廠完成，全部解體，大修、翻新、改造。 ：全效率、全系統(tǒng)、全員參加的設備管理和維修制度。 1971年，由中島清一正式提出 5S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 目前，我國的寶鋼集團、科龍電器、山東將軍集團等引進了 TPM，并取得了顯著成效。 全效率 ：設備的壽命周期費用和綜合效率的評價與提高； 全系統(tǒng) ：設備整個壽命周期全過程，從設計制造一直到報廢更新的各個側面、各個系統(tǒng)； 全員 ：凡與設備一生全過程有關的人員，上至企業(yè)領導，下到操作工全員參加設備的生產維修。 ：設備維修維護是一個行業(yè)，有專業(yè)維修公司完成，并建立嚴格的工業(yè)標準。維修人員技術全面，維修效率高。 德國的工業(yè)標準： DIN31051是設備維護理論的核心 瑞典的維修體制，代表人物烏爾曼教授，科德斯特 .依德哈馬關于壽命周期費用規(guī)律的研究。 ? ：根據設備的磨損規(guī)律，科學確定設備的維修周期，對設備進行定期維護、維修。大、中、小修與日常維護保養(yǎng)。 四、設備綜合管理（設備工程） ： 以提高設備 綜合效率 ，追求壽命周期費用 最佳化 為目的，運用現代科學技術、管理理論和管理方法，對設備一生（從規(guī)劃、設計制造到使用、維修和更新報廢）的全過程，從技術、經濟、管理等方面進行的綜合研究和管理。 技術側面 ：設備的可靠性、維修性設計技術；設備制造技術，故障診斷技術，維修技術。 經濟側面 ：壽命周期費用評價與綜合效率提高；設備投資和折舊，維修費和設備劣化損失分析，更新、改造和大修的經濟性分析。 管理側面 ：設備一生的綜合管理系統(tǒng)；規(guī)劃管理系統(tǒng)，維修管理系統(tǒng)，信息系統(tǒng)。 ： 一生管理 ，從計劃、設計、制造到使用、報廢、更新的全過程； 兩個目標 ，提高綜合效率， LCC最佳化； 五個結合 ：設計制造與使用，修理與改造，技術管理與經濟管理，專業(yè)管理與群眾管理，日常維護與計劃檢修 （ 1）有利于提高產品的產量與質量 （ 2）有利于降低成本 （ 3）關系到安全生產與環(huán)境保護 （ 4）有利于企業(yè)生產資金的合理利用 我國企業(yè)存在的 主要問題 ： （ 1）設備落后陳舊，更新緩慢 （ 2）生產與維修的辨證關系認識不足，重生 產輕維修，重使用輕管理，影響安全生產和產 品質量 （ 3）只追求短期利益，設備失修和拼設備普 遍存在 （ 4）設備管理人員不足，設備管理規(guī)章制度 不健全，落實不到位，技術人員和操作工培訓 做的不夠 （ 5）設備一生管理理念缺失，設備前、后期 分段管理。 ： （ 1）保持設備完好，提高設備利用率 （ 2）改善和提高技術裝備素質，充分發(fā)揮設備效能 （ 3）優(yōu)化設備結構和設備資源配置 （ 4）取得良好的投資效益 ?
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