第一章設(shè)備管理總論(編輯修改稿)
2025-09-12 01:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 培訓(xùn)等方面的周到服務(wù)，以保證用戶達(dá)到壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)。 1954年，美國(guó)通用電器公司提出了生產(chǎn)維修的概念，強(qiáng)調(diào)以生產(chǎn)為核心，系統(tǒng)地管理設(shè)備，按設(shè)備的重要程度分級(jí)管理。 后勤學(xué)是在經(jīng)典軍事后勤學(xué)基礎(chǔ)上擴(kuò)展應(yīng)用到生產(chǎn)企業(yè)。為此，設(shè)備維修分為三級(jí)： 現(xiàn)場(chǎng)維修 ：使用者完成，定期檢測(cè)、清潔、潤(rùn)滑、更換易損件； 中間維修 ：專(zhuān)業(yè)、固定維修人員完成，有固定車(chē)間或流動(dòng)維修車(chē)，部分零件的更換修理； 基地維修 ：由專(zhuān)業(yè)的維修廠或設(shè)備制造廠完成，全部解體，大修、翻新、改造。 ：全效率、全系統(tǒng)、全員參加的設(shè)備管理和維修制度。 1971年，由中島清一正式提出 5S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 目前，我國(guó)的寶鋼集團(tuán)、科龍電器、山東將軍集團(tuán)等引進(jìn)了 TPM，并取得了顯著成效。 全效率 ：設(shè)備的壽命周期費(fèi)用和綜合效率的評(píng)價(jià)與提高； 全系統(tǒng) ：設(shè)備整個(gè)壽命周期全過(guò)程，從設(shè)計(jì)制造一直到報(bào)廢更新的各個(gè)側(cè)面、各個(gè)系統(tǒng)； 全員 ：凡與設(shè)備一生全過(guò)程有關(guān)的人員，上至企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，下到操作工全員參加設(shè)備的生產(chǎn)維修。 ：設(shè)備維修維護(hù)是一個(gè)行業(yè)，有專(zhuān)業(yè)維修公司完成，并建立嚴(yán)格的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。維修人員技術(shù)全面，維修效率高。 德國(guó)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： DIN31051是設(shè)備維護(hù)理論的核心 瑞典的維修體制，代表人物烏爾曼教授，科德斯特 .依德哈馬關(guān)于壽命周期費(fèi)用規(guī)律的研究。 ? ：根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律，科學(xué)確定設(shè)備的維修周期，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)、維修。大、中、小修與日常維護(hù)保養(yǎng)。 四、設(shè)備綜合管理（設(shè)備工程） ： 以提高設(shè)備 綜合效率 ，追求壽命周期費(fèi)用 最佳化 為目的，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)、管理理論和管理方法，對(duì)設(shè)備一生（從規(guī)劃、設(shè)計(jì)制造到使用、維修和更新報(bào)廢）的全過(guò)程，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理等方面進(jìn)行的綜合研究和管理。 技術(shù)側(cè)面 ：設(shè)備的可靠性、維修性設(shè)計(jì)技術(shù)；設(shè)備制造技術(shù)，故障診斷技術(shù)，維修技術(shù)。 經(jīng)濟(jì)側(cè)面 ：壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)與綜合效率提高；設(shè)備投資和折舊，維修費(fèi)和設(shè)備劣化損失分析，更新、改造和大修的經(jīng)濟(jì)性分析。 管理側(cè)面 ：設(shè)備一生的綜合管理系統(tǒng)；規(guī)劃管理系統(tǒng)，維修管理系統(tǒng)，信息系統(tǒng)。 ： 一生管理 ，從計(jì)劃、設(shè)計(jì)、制造到使用、報(bào)廢、更新的全過(guò)程； 兩個(gè)目標(biāo) ，提高綜合效率， LCC最佳化； 五個(gè)結(jié)合 ：設(shè)計(jì)制造與使用，修理與改造，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理，專(zhuān)業(yè)管理與群眾管理，日常維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修 （ 1）有利于提高產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量 （ 2）有利于降低成本 （ 3）關(guān)系到安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù) （ 4）有利于企業(yè)生產(chǎn)資金的合理利用 我國(guó)企業(yè)存在的 主要問(wèn)題 ： （ 1）設(shè)備落后陳舊，更新緩慢 （ 2）生產(chǎn)與維修的辨證關(guān)系認(rèn)識(shí)不足，重生 產(chǎn)輕維修，重使用輕管理，影響安全生產(chǎn)和產(chǎn) 品質(zhì)量 （ 3）只追求短期利益，設(shè)備失修和拼設(shè)備普 遍存在 （ 4）設(shè)備管理人員不足，設(shè)備管理規(guī)章制度 不健全，落實(shí)不到位，技術(shù)人員和操作工培訓(xùn) 做的不夠 （ 5）設(shè)備一生管理理念缺失，設(shè)備前、后期 分段管理。 ： （ 1）保持設(shè)備完好，提高設(shè)備利用率 （ 2）改善和提高技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能 （ 3）優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和設(shè)備資源配置 （ 4）取得良好的投資效益 ?
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