金屬的強(qiáng)化方法及機(jī)理(編輯修改稿)
2024-09-12 01:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 振動和攪拌 Ti變質(zhì)處理 未變質(zhì)處理 （三）位錯強(qiáng)化 (P40) 金屬中的位錯密度越高，則位錯運(yùn)動時越容易發(fā) 生相互交割，形成割階，造成位錯纏結(jié)等位錯運(yùn) 動的障礙，給繼續(xù)塑性變形造成困難，從而提高 金屬的強(qiáng)度，這種用增加位錯密度提高金屬強(qiáng)度 的方法稱為位錯強(qiáng)化。 金屬材料經(jīng)冷塑性變形后，其強(qiáng)度與硬度隨變形程度的增加而提高，而塑性、韌性則很快降低的現(xiàn)象為 加工硬化 或 形變強(qiáng)化 。 概念 例如： 自行車鏈條板 (16Mn鋼板 ) 原始厚度 150HB ?b=520MPa 五次冷軋后 275HB ?b1000MPa 又如： 冷拔高強(qiáng)度鋼絲和冷卷彈簧 是利用加工變形來提高他們的強(qiáng)度和彈性極限； 坦克和拖拉機(jī)的履帶、破碎機(jī)的顎板以及鐵路的道叉 等也都是利用加工硬化來提高他們的硬度和耐磨性的。 金屬的塑性變形是通過滑移進(jìn)行的。在塑性變形過程中，由于 位錯塞積（位錯運(yùn)動過程中遇到障礙受阻）、位錯之間的彈性作用、位錯割階 等造成位錯運(yùn)動受阻，從而使材料的強(qiáng)度提高。 加工硬化機(jī)制 實驗證明，金屬強(qiáng)度 與位錯密度有左圖所 示的關(guān)系。退火態(tài)金 屬的位錯密度為 106~108/cm2 ，強(qiáng)度最 低，在此基礎(chǔ)上增加 或降低位錯密度，都 可有效提高金屬強(qiáng) 度。加工
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