金屬的強(qiáng)化方法及機(jī)理(專業(yè)版)
【正文】 ?繞過機(jī)制 ： 基體與中間相的界面上存在點(diǎn)陣畸 變和應(yīng)力場，成為位錯滑動的障礙。在塑性變形過程中，由于 位錯塞積（位錯運(yùn)動過程中遇到障礙受阻）、位錯之間的彈性作用、位錯割階 等造成位錯運(yùn)動受阻，從而使材料的強(qiáng)度提高。分為 間隙固溶強(qiáng)化（尺寸比較小的間隙原子引起的強(qiáng)化） 和 置換固溶強(qiáng)化 （尺寸比較大的置換原子引起的強(qiáng)化）。 金屬材料經(jīng)冷塑性變形后，其強(qiáng)度與硬度隨變形程度的增加而提高，而塑性、韌性則很快降低的現(xiàn)象為 加工硬化 或 形變強(qiáng)化 。通常將在室溫下放置產(chǎn)生的時效稱為 自然時效 ；將加熱到室溫以上某一溫度進(jìn)行的時效稱為 人工時效 。 位錯則越過顆粒繼續(xù)向前滑動。加工硬化態(tài)金屬 的位錯密度為 1011~1012/cm2 。 由于形成固溶體的溶質(zhì)原子和溶劑原子的尺寸和性質(zhì)不同，溶質(zhì)原子的溶入必然引起一些現(xiàn)象， 例如： 溶質(zhì)原子聚集在位錯周圍釘扎住位錯（ 彈性交互作用 ） ； 溶質(zhì)原子聚集在層錯處，阻礙層錯的擴(kuò)展與束集 （ 化學(xué)交互作用 ）； 位錯與溶質(zhì)間形成偶極子 （ 電學(xué)交互作用 ） 。 σs —— 開始發(fā)生塑性變形的最小應(yīng)力 細(xì)晶強(qiáng)化機(jī)制 ： 晶界是位錯運(yùn)動過程中的障礙。根據(jù)兩者相互作用的方式有兩種強(qiáng)化 機(jī)制： 彌散強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化 。并且，由于第二相與基 體結(jié)構(gòu)不同，位錯掃過小顆粒必然引起局部原子 錯排，這也會增加位錯運(yùn)動的
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