金屬的強(qiáng)化方法及機(jī)理(文件)
【正文】 性變形是通過滑移進(jìn)行的。加工硬化態(tài)金屬 的位錯(cuò)密度為 1011~1012/cm2 。這一過 程要消耗額外的能量，需要提高外加應(yīng)力，所 以造成強(qiáng)化。 固溶與時(shí)效處理的 工藝過程 把某一成分的合金加熱到固溶度曲線以上，在某一溫度保持一定時(shí)間，使得 B組元充分溶入 α 固溶體中，然后迅速冷卻，抑制 B元素析出，得到過飽和 α 固溶體，這就是 固溶處理 。時(shí)效硬化即脫溶沉淀引起的 沉淀硬化 。 位錯(cuò)則越過顆粒繼續(xù)向前滑動(dòng)。 新的界面 新的界面 Mg17Al12 Mg3Sb2 。 位錯(cuò) → 切應(yīng)力 第二相顆粒 彌散強(qiáng)化機(jī)制 ?切過機(jī)制 ： 位錯(cuò)與顆粒之間的阻力較小時(shí)，直 接切過第二相顆粒，結(jié)果硬顆粒被切成上下兩部分，并在切割面上產(chǎn)生位移，顆粒與基體間的界 面面積增大，需要做功?；瑒?dòng)位錯(cuò)遇 到這種障礙變得 彎曲 ， 隨切應(yīng)力加大，位錯(cuò)彎曲 程度加劇，并逐漸成為 環(huán)狀 。通常將在室溫下放置產(chǎn)生的時(shí)效稱為 自然時(shí)效 ；將加熱到室溫以上某一溫度進(jìn)行的時(shí)效稱為 人工時(shí)效 。 這種有第二相粒子引起的強(qiáng)化作用稱之為 第二 相強(qiáng)化 。 例如： 冷加工后位錯(cuò)密度增加，晶格畸變很大， 給自由電子的運(yùn)動(dòng)造成一定程度的干擾，從而使 電阻有所增加 ；由于位錯(cuò)密度增大，晶體處于高 能量狀態(tài)，金屬易與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使 抗
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