金屬的強化方法及機理-全文預覽
【正文】 腐蝕性能降低 。 加工硬化機制 實驗證明，金屬強度 與位錯密度有左圖所 示的關系。 金屬材料經冷塑性變形后，其強度與硬度隨變形程度的增加而提高，而塑性、韌性則很快降低的現(xiàn)象為 加工硬化 或 形變強化 。 式中： σ 0 —— 為常數(shù)，相當于單晶體的屈服強度； d—— 為多晶體中各晶粒的平均直徑； K—— 為晶界對強度影響程度的常數(shù)， 與晶界結構有關。 固溶強化機制 電學交互作用 化學交互作用 彈性交互作用 （二）細晶強化 (P14) 金屬的晶粒越細，單位體積金屬中晶界和亞晶 界面積越大，金屬的強度越高，這就是 細晶強化 。 例如 : 純 Cu中加入 19%的 Ni，可使合金的 強度 由220MPa提高 到 380~400MPa， 硬度 由 44HBS升高 到70HBS，而 塑性 由 70%降低 到 50%，降幅不大。分為 間隙固溶強化（尺寸比較小的間隙原子引起的強化） 和 置換固溶強化 （尺寸比較大的置換原子引起的強化）。 這些現(xiàn)象都增加了位錯運動的阻力，使金屬的滑移變形變得更加困難，從而提高了金屬的強度和硬度。 實驗證明，金屬的屈服強度與其晶粒尺寸之 間有下列關系： σs=σ 0+ K/d1/2 此式稱為 霍耳 配奇 公
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