金屬的強(qiáng)化方法及機(jī)理-預(yù)覽頁
【正文】 式。 生產(chǎn)中細(xì)化晶粒的方法 : 加快凝固速度 變質(zhì)處理（ 如純鋁鑄錠 ） 振動和攪拌 Ti變質(zhì)處理 未變質(zhì)處理 （三）位錯強(qiáng)化 (P40) 金屬中的位錯密度越高，則位錯運動時越容易發(fā) 生相互交割，形成割階，造成位錯纏結(jié)等位錯運 動的障礙，給繼續(xù)塑性變形造成困難，從而提高 金屬的強(qiáng)度，這種用增加位錯密度提高金屬強(qiáng)度 的方法稱為位錯強(qiáng)化。在塑性變形過程中，由于 位錯塞積（位錯運動過程中遇到障礙受阻）、位錯之間的彈性作用、位錯割階 等造成位錯運動受阻，從而使材料的強(qiáng)度提高。 金屬強(qiáng)度與位錯 密度關(guān)系示意圖 位錯密度 強(qiáng)度 退火態(tài)金屬 加工硬化態(tài)金屬 非晶態(tài)金屬 晶須強(qiáng)度 晶須強(qiáng)度 金屬強(qiáng)度與位錯密度有左圖所示的關(guān)系 冷加工過程中，除了 力學(xué)性能 的變化，金屬材料的 物理化學(xué)性能 也有所改變。但是第二相粒子必須十分細(xì)小， 粒子越彌散，其間距越小，則強(qiáng)化效果越好。 經(jīng)固溶處理后的合金在室溫下放置或加熱到低于溶解度曲線的某一溫度保溫，合金將產(chǎn)生脫溶析出，即 B將以新相的形式從過飽和α 相中彌散析出，這個過程即是 時效 。 ?繞過機(jī)制 ： 基體與中間相的界面上存在點陣畸 變和應(yīng)力場，成為位錯滑動的障礙。隨 著位錯不斷繞過第二相顆粒，顆粒周圍的位錯環(huán) 數(shù)逐漸增加，對后來的位錯造成更大的
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