金屬的強(qiáng)化方法及機(jī)理-文庫吧資料
2024-08-29 01:44本頁面
【正文】 加工硬化機(jī)制 實(shí)驗(yàn)證明，金屬強(qiáng)度 與位錯密度有左圖所 示的關(guān)系。 金屬的塑性變形是通過滑移進(jìn)行的。 金屬材料經(jīng)冷塑性變形后，其強(qiáng)度與硬度隨變形程度的增加而提高，而塑性、韌性則很快降低的現(xiàn)象為 加工硬化 或 形變強(qiáng)化 。 晶界增多，對位錯運(yùn)動的阻礙作用增強(qiáng)，致使位 錯在晶界處塞積（即位錯密度增加），金屬的強(qiáng) 度增加；在單個晶粒內(nèi)部，塞積的位錯群的長度 減小，應(yīng)力集中較小，不足于使位錯源開動，必 須增加外力。 式中： σ 0 —— 為常數(shù)，相當(dāng)于單晶體的屈服強(qiáng)度； d—— 為多晶體中各晶粒的平均直徑； K—— 為晶界對強(qiáng)度影響程度的常數(shù)， 與晶界結(jié)構(gòu)有關(guān)。 因?yàn)榫ЯＴ郊?xì)，單位體積內(nèi)的晶粒數(shù)就越多， 變形時同樣的變形量可分散到更多的晶粒中發(fā)生， 以產(chǎn)生比較均勻的變形，這樣，因局部應(yīng)力集中而 引起材料開裂的幾率較小，使材料在斷裂前就有可 能承受較大的塑性變形，得到較大的伸長率、斷面 收縮率和具有較高的沖擊載荷抗力。 固溶強(qiáng)化機(jī)制 電學(xué)交互作用 化學(xué)交互作用 彈性交互作用 （二）細(xì)晶強(qiáng)化 (P14) 金屬的晶粒越細(xì)，單位體積金屬中晶界和亞晶 界面積越大，金屬的強(qiáng)度越高，這就是 細(xì)晶強(qiáng)化 。 由于形成固溶體的溶質(zhì)原子和溶劑原子的
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