第3章-陶瓷型鑄造(編輯修改稿)
2025-09-11 23:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 /（ mm2/s） 密度（ 20℃ ） /(g/cm3) 硅酸乙酯 40 硅酸乙酯 32 ? （ 3）硅酸乙酯水解液的配料計(jì)算 ? 為使硅酸乙酯水解液具有穩(wěn)定性好、成殼強(qiáng)度高和合適的硬化速度等特性，水解液需有合適的成分含量，其中 主要的是加水量的計(jì)算 。加水量應(yīng)使水解后硅酸乙酯中的 H2O和 SiO2有適當(dāng)?shù)哪柋?，一般控制?～ 。溶劑的加入量直接影響到水解液中的 SiO2含量，水解液中 SiO2的含量應(yīng)控制在 18～ 22％，當(dāng) SiO2的含量在 20％時(shí)，型殼的強(qiáng)度最高。水解液的 pH值一般在 1～ 2，相應(yīng)的鹽酸含量約為 %~%，一般取 ％。 水解計(jì)算及水解方法同熔模鑄造 加水量 B（ g） 乙醇加入量 C（ g） 實(shí)際加水量（ g） 鹽酸加入量 D（ g） %39。 ??? CBB1 0 0 0 1 8 40045aMB M a???39。1 1 0 0 0 1SCBS?????? ? ?????????乙39。 1000G b bD w???鹽 鹽M— 置換 1molOC2H5 所需水的摩爾數(shù) 硅酸乙酯 40的水解液配方表 硅酸乙酯 水 乙 醇 鹽 酸 技術(shù)指標(biāo) 硅酸乙酯 40 蒸餾水 % 體積分?jǐn)?shù)為% 密度為 cm3 加入量 100g 適 量 ? （ 4）陶瓷漿料催化劑 ? 水解硅酸乙酯即硅酸膠體，其自 身的膠凝時(shí)間很長(zhǎng) ，而作為陶瓷型的粘結(jié)劑時(shí)必須縮短其膠凝時(shí)間。因此應(yīng) 加入催化劑來(lái)加速和控制其凝固時(shí)間 。 ? 催化劑的種類很多，主要分為 有機(jī)催化劑和無(wú)機(jī)催化劑 兩類，有機(jī)催化劑的性能稍好一些。 使用無(wú)機(jī) 催 化劑的問(wèn)題 ：陶瓷型強(qiáng)度偏低，起模時(shí)間 要求嚴(yán)格 加入量 結(jié)膠時(shí)間 min 大件 Ca(OH)2 ～ MgO 1～ 2g 8～ 10 中小件 Ca(OH)2 ～ 4～ 5 ① 無(wú)機(jī)催化劑 氫氧化鈣、氧化鎂加入量（每 100ml水解液） 各種催化劑對(duì)陶瓷型強(qiáng)度的影響 ② 有機(jī)催化劑 各種有機(jī)胺如醇胺、環(huán)己胺、甲基胺 用有機(jī)催化劑的陶瓷型強(qiáng)度高，同時(shí)取模時(shí)間范圍大（半小時(shí)），使操作方便，最佳用量約為示意圖中 A量 ② 有機(jī)催化劑 ? （ 5） 脫模劑 ? 在灌漿的過(guò)程中，由于液體陶瓷漿料極容易黏附在母模的表面，造成脫模困難，破壞陶瓷型的完整性和表面質(zhì)量，所以在母模表面要涂一層脫模劑。 常用脫模劑有汽車上光臘、變壓器油、機(jī)油、有機(jī)硅油及白凡士林等 。 ?目的是增加陶瓷型的透氣性 ?多采用燃燒后可升華的物質(zhì)： 酚醛樹(shù)脂、淀粉 ?發(fā)氣物質(zhì)： 碳酸鋇、雙氧水 可用雙氧水 H2O2≥29% （分析純）作透氣 劑，加入量為耐火材料重量的 %左右 ?透氣劑會(huì)使陶瓷型強(qiáng)度下降，一般不加 （ 6）透氣劑 為提高陶瓷型的某些性能，有時(shí)需加附加物 如防止噴燒時(shí)產(chǎn)生大裂紋，可在水解液中加 入 %左右的 甘油 或 醋酸 （ 提高陶瓷型的韌性 ） 。 （ 7）附加物 ? 陶瓷漿料的配制及灌漿 ? 1．耐火材料的選擇 ? 在鑄造尺寸和光潔度要求高的合金鋼鍛模、壓鑄型、玻璃器皿模具時(shí)，應(yīng)采用耐高溫的、熱穩(wěn)定性好的 剛玉粉、鋯砂粉或碳化硅 作為陶瓷型漿料的耐火材料。 ? 對(duì)于鑄鐵件或鋁鑄件可采用價(jià)格較便宜的 鋁礬土或石英粉 作為耐火材料，并正確選擇耐火材料的粒度組成。 ? 中小件 或表面質(zhì)量要求較高的多選細(xì)粉， 但不超過(guò) 60%，較大鑄件，粗料可相對(duì)多一些 。 ? 2．漿料的配制與灌漿 ? 耐火材料與粘結(jié)劑的配比要適當(dāng)， 一般原則為 在保證漿料足夠流動(dòng)性的前提下，粘結(jié)劑的加入量越少
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