電廠流程cems系統(tǒng)簡(jiǎn)介(編輯修改稿)
2024-09-11 23:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0％ 循環(huán)流化床 鍋爐 Ca/S＝ 2；脫硫效率達(dá)到 ∽ 90%， 煙氣循環(huán)流化床干法脫硫 Ca/S ＝ 脫硫效率＝ 70％ 半干法 脫硫 Ca/S＝ 脫硫效率＝ 80％ 煙氣后脫硫 石灰石 根據(jù)吸收塔漿液 PH值、煙氣中 SO2含量及煙氣量來(lái)調(diào)節(jié)石灰石的配置和加入。運(yùn)行中有時(shí) PH值異?？赡苁鞘沂?CaO含量引起的，石灰石粒徑的大小影響其溶解，進(jìn)而影響脫硫率。 液氣比（ L/G） 單位（升 /立方米 L/m3） 液氣比 （ L/G） 是指與流經(jīng)吸收塔單位體積煙氣量相對(duì)應(yīng)的漿液噴淋量，它直接影響設(shè)備尺寸和操作費(fèi)用。在其他參數(shù)值一定的情況下，提高液氣比相當(dāng)于增大了吸收塔內(nèi)的噴淋密度，使液氣間的接觸面積增大，脫硫效率也增大， 另一方面，提高液氣比將使?jié){液循環(huán)泵的流量增大，從而增加設(shè)備的投資和能耗，同時(shí)，高液氣比還會(huì)使吸收塔內(nèi)壓力損失增大，增加風(fēng)機(jī)能耗。 L/G的計(jì)算是脫硫公司的專利技術(shù)， 具體的數(shù)值各公司之間的差別較大 ,一般為 12～ 20L/m3 煙氣后脫硫 進(jìn)塔煙溫 根據(jù)吸收過(guò)程的氣液平衡可知，進(jìn)塔煙溫越低，越有利于 SO2的吸收。 粉塵濃度 經(jīng)過(guò)吸收塔的洗滌后，煙氣中的粉塵都會(huì)留在漿液中，其中一部分通過(guò)排放廢水、石膏排除，另一部分仍會(huì)留在吸收塔中，漿液中粉塵過(guò)多會(huì)影響石灰石的溶解，導(dǎo)則漿液中 PH值降低、脫硫效率下降。這時(shí)應(yīng)開(kāi)啟真空皮帶機(jī)或增大廢水流量，連續(xù)排除漿液中的雜質(zhì)，可以恢復(fù)脫硫效率。 重視電除塵的管理，提高電除塵的除塵效率是保證脫硫設(shè)施安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要條件之一 脫硫系統(tǒng)的主要影響因素 影響石膏質(zhì)量的主要因素 吸收塔對(duì)石膏質(zhì)量的影響 吸收塔的合理設(shè)計(jì)可以提高液氣比，減小液滴直徑，高度恰當(dāng)可延長(zhǎng)接觸時(shí)間、也可提高煙氣流速，提高脫硫效率。 溶液中的雜質(zhì)對(duì)石膏質(zhì)量的影響 漿液中雜質(zhì)或粒徑不合理，生成石膏的雜質(zhì)增多，影響石膏的質(zhì)量和使用。 漿液中 PH值對(duì)氧化反映的影響 PH值對(duì)亞硫酸鈣和硫酸鈣的溶解度有較大的影響， PH值低時(shí)溶液中含有大量的亞硫酸鈣，結(jié)晶使石灰石鈍化。當(dāng) PH值低于 5時(shí)，亞硫酸鈣將生成亞硫酸氫鈣，當(dāng) PH值驟然升高時(shí)，急速結(jié)晶導(dǎo)致結(jié)垢。 脫硫系統(tǒng)的主要影響因素 氧化反映的影響 氧化的好壞影響石膏的生成和質(zhì)量的提高 溶液中的過(guò)飽和度 過(guò)飽和度太高會(huì)引起結(jié)垢， 石膏殘留水分 影響石膏殘留水分的因素有石膏漩流站的運(yùn)行壓力、漩流子磨損、皮帶機(jī)濾布的清潔程度、皮帶機(jī)真空度、濾布沖洗水量等等。 通過(guò)檢查石膏的質(zhì)量可以反映的脫硫的運(yùn)行狀況 石膏（ CaSO42H2O）的 定期化驗(yàn)的項(xiàng)目： 含水率 ＜ 10％ Cl－ ＜ 1000ppm 碳酸鈣 (CaCO3) ＜ 3% 半水亞硫酸鈣（ CaSO31/2H2O ） ＜ 1% 不溶解酸 ＜ 3% 石膏含量 ＝ 100－ 碳酸鈣－半水亞硫酸鈣－不溶解酸 鈣硫比＝ (碳酸鈣 /100)/(石膏 /172+半 水亞硫酸鈣 /129)+1 低 NOx燃燒技術(shù) ? 1 低過(guò)量空氣燃燒 ? 使燃燒過(guò)程盡可能在接近理論空氣量的條件下進(jìn)行，隨著煙氣中過(guò)量氧的減少，可以抑制 NOx的生成。這是一種最簡(jiǎn)單的降低 NOx排放的方法。一般可降低NOx排放 15－ 20%。但如爐內(nèi)氧濃度過(guò)低（ 3%以下），會(huì)造成濃度急劇增加，增加化學(xué)不完全燃燒熱損失，引起飛灰含碳量增加，燃燒效率下降。因此在鍋爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)，應(yīng)選取最合理的過(guò)量空氣系數(shù)。 低 NOx燃燒技術(shù) ? 2 空氣分級(jí)燃燒 ? 基本原理是將燃料的燃燒過(guò)程分階段完成。在第一階段，將從主燃燒器供入爐膛的空氣量減少到總?cè)紵諝饬康?70－ 75%（相當(dāng)于理論空氣量的 80%），使燃料先在缺氧的富燃
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