電廠化學(xué)綜合培訓(xùn)課件資料(編輯修改稿)
2025-09-11 23:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度大于 200℃ 時，應(yīng)采用二級冷卻；冷卻后樣水溫度應(yīng)小于 40℃ 。 ? 減壓閥出口樣水壓力小于 ，樣水流量在1000～ 2022L/min范圍內(nèi)可調(diào)。 ? 機(jī)械恒溫裝置進(jìn)口樣水溫度： 4～ 45℃ ；機(jī)械恒溫裝置出口樣水溫度： 25177。 1℃ 。 ? 采集頻率：所有儀表監(jiān)測項(xiàng)目 1分鐘 （ 可調(diào) ） 采集一次； ? 轉(zhuǎn)換精度： D/A、 A/D轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換誤差小于 %； ? 數(shù)據(jù)顯示：數(shù)值顯示方式、曲線顯示方式兩種。 ? 凝結(jié)水處理，有的也稱為精處理或凈化處理，來源于 ” polishing treatment”， ? 凝汽器泄漏問題，當(dāng)用淡水作冷卻水時，凝汽器的允許泄漏率 —般應(yīng)小于 %。當(dāng)用海水作冷卻水時，要求泄漏率小于 %。 ? 金屬腐蝕產(chǎn)物帶入。 ? 補(bǔ)給水帶入的懸浮物和鹽分。 凝結(jié)水處理系統(tǒng)概述 ?凝結(jié)水處理設(shè)備與熱力系統(tǒng)的連接有兩種形式，即 “ 低壓系統(tǒng) ” 和 “ 中壓系統(tǒng) ” 。 圖 1. 低壓系統(tǒng) 圖 2 中壓系統(tǒng) 1汽輪機(jī)； 2發(fā)電機(jī)； 3凝汽器； 1汽輪機(jī)； 2發(fā)電機(jī)； 3凝汽器 4凝結(jié)水泵（低壓） 5精處 理設(shè)備 4凝結(jié)水泵（高壓）； 5精處 理設(shè)備 6凝升泵； 7低壓加熱器 6低壓加熱器 ? 中壓系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)： 1. 省掉一級凝結(jié)水泵，投資減少； 2. 有利于機(jī)組快速啟動，因?yàn)榈蛪合到y(tǒng)要 考慮凝結(jié)水熱水井 水位與二級水泵的 工作出力平衡。 ? 每列設(shè)置二臺，每臺出力為全部凝結(jié)水量的 50%，不備用?；齑矠?DN2200mm的柱型混床。 ? 設(shè)備規(guī)范及參數(shù)： ? 正常出力： ? 最大出力： 487t/h臺 ? 工作壓力： ? 工作溫度： ≤50℃ ? 筒體內(nèi)徑： 2200mm ? 筒體壁厚： 30mm ? 筒體總高度： 3110mm（不包括支腿） ? 筒體內(nèi)壁防腐：一層半硬橡膠和一層軟橡膠 2mm/3mm ? 樹脂層高度： 1m ? 高速混床內(nèi)部金屬材質(zhì)均勻?yàn)?1Cr18Ni9Ti。 ? 運(yùn)行流速： 汽輪機(jī)凝結(jié)水具有水量大和含鹽量低的特點(diǎn)，運(yùn)行流速一般在 100~120m/h，最高運(yùn)行流速為 150m/h 。但混床運(yùn)行流速也不可能無限提高，因?yàn)檫^高流速會使工作層變厚、水流阻力增加、樹脂受壓破碎等問題。 ? 陽、陰樹脂比例： 適當(dāng)?shù)卦黾雨枠渲牧?，混床陰樹脂與陽樹脂的體積比為（ 1~）： 2。 ? 樹脂的 再生方式： 用于凝結(jié)水除鹽處理的混床宜采用體外再生。 錐斗法、高塔法 ? 空氣擦洗： 混床樹脂需采用空氣擦洗，使樹脂顆粒表面粘附的腐蝕產(chǎn)物脫落，用水從上向下淋洗，將其從下部排掉。 ? GB/T121451999規(guī)定的凝結(jié)水混床出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是： ? 硬度 ≈0181。mol/L ? 電導(dǎo)率（ 25℃ ） ≤? 二氧化硅 ≤15181。g/L ? 鈉 ≤5181。g/L ? 鐵 ≤8181。g/L ? 銅 ≤3181。g/L ? 在內(nèi)冷水發(fā)電機(jī)定子的純銅或銅合金空芯導(dǎo)線中，使用的冷卻介質(zhì)雖然是除鹽水或凝結(jié)水，但內(nèi)冷水系統(tǒng)密封不嚴(yán)密，可能含有氧和二氧化碳等，從而導(dǎo)致空芯銅管腐蝕，而且腐蝕產(chǎn)物大部分進(jìn)入冷卻介質(zhì)并帶入定子線圈，在發(fā)電機(jī)磁場作用下面沉積，造成空芯導(dǎo)線的堵塞，使發(fā)電機(jī)線圈溫度急劇上升，甚至燒毀。 ? 因此運(yùn)行中必須經(jīng)常監(jiān)控并及時調(diào)整內(nèi)冷水的水質(zhì)，必要時還可以添加銅緩蝕劑和進(jìn)行化學(xué)清洗。 ? 內(nèi)冷水的 pH值至少要提高到 ，當(dāng)不添加緩蝕劑時還應(yīng)更高一些（如 ）。 ? pH調(diào)節(jié)一般采用氫氧化鈉、醋酸鈉或氨水來進(jìn)行，當(dāng)用氨水調(diào)節(jié)時，應(yīng)經(jīng)常更換一部分內(nèi)冷水，以免水中含氨量過高而加速銅的腐蝕。 發(fā)電機(jī)定子水集水環(huán) 現(xiàn)場圖片 ? 2巰基苯并噻唑（ MBT） C6H4SC(SH)N ? 苯并三氮唑（ BTA） C6H4NCHS ，為淡黃色的液體，有特殊的氣味，可溶于乙醇，水溶性比MBT稍好，分子量為 ，密度在1240~1250kg/m3范圍。 BTA能與銅原子作用，在銅管表面生成一層聚合直線結(jié)構(gòu)的 Cu—BTA膜。 ? 由于分子中的硫和氮原子均能與銅離子形成強(qiáng)的配位鍵 ， 所以它能與銅離子形成溶解度極小的 、 粘附性很強(qiáng)的保護(hù)膜 ，即 Cu—MBT膜 。 膜層牢固 ， 不易脫落或變質(zhì) 。 ? 此膜實(shí)際上是在銅管原有的氧化亞銅膜上生成的 ， 因此銅管的表面膜呈現(xiàn)雙層結(jié)構(gòu)： ? Cu|Cu2O| Cu——MBT 化學(xué)清洗 ? 一般采用鹽酸、硫酸、檸檬酸以及有機(jī)絡(luò)合劑等作為清洗劑。例如采用 5%的鹽酸或硫酸清洗，也可用三乙醇胺調(diào)節(jié) pH值至 ，結(jié)合 3%~4%的檸檬酸溶液清洗，或者用乙二胺四乙酸二鈉溶液清洗。 鈍化處理 ? 發(fā)電機(jī)空芯銅導(dǎo)線化學(xué)清洗后，一般可用鈍化劑（如 MBT等）對導(dǎo)線內(nèi)表面進(jìn)行鈍化處理，這樣可以增強(qiáng)投運(yùn)后銅導(dǎo)線的耐腐蝕性能。 11. 鍋爐的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?量在 125MW及以上的機(jī)組 ， 當(dāng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時 ， 過熱蒸汽的二氧化硅不大于 100μg/kg，含鈉量不大于 50μg/kg。 ?汽輪機(jī)凝結(jié)水的回收質(zhì)量 : 爐 型 鍋爐壓力MPa 硬度μmol/L 二氧化硅μg/L 鐵 μg/L 汽包爐 ～ 10 80 80 直流爐 ～ 1000 ? 對蒸汽壓力高于 硅，使蒸汽中的二氧化硅不大于 60μ g/kg。 ? 新建機(jī)組試運(yùn)期間 ， 在 1/2額定負(fù)荷及以上時 ，鍋爐給水質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定 。 爐
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