【文章內(nèi)容簡介】 聲測管安裝 （ 5）聲測管平面布置 第 4章 聲波透射法 設(shè)備安裝 第 4章 聲波透射法 設(shè)備安裝 第 4章 聲波透射法 設(shè)備安裝 第 4章 聲波透射法 開始檢測 第 4章 聲波透射法 三種方法： 平測法、斜測法、扇形掃測 一般以平測為主，間距 250mm，有異常時加密測距，或采用后兩種方法復(fù)測。 第 4章 聲波透射法 五、關(guān)于聲時修正 混凝土中傳播時間 tc 耦合劑（水）中傳播時間 t1 聲時測量值 t 聲測管壁中傳播時間 t2 儀器系統(tǒng)延遲時間 t0 第 4章 聲波透射法 六、判定方法 類別 特 征 Ⅰ 各剖面聲學(xué)參數(shù)均無異常，無聲速低于低限值 Ⅱ 某剖面 個別測點(diǎn) 聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常，無聲速低于低限值 Ⅲ 某一剖面連續(xù) 多個測點(diǎn) 聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常 兩個或兩個以上剖面在 同一深度 測點(diǎn)聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常 局部聲速低于低限值 Ⅳ 某一剖面連續(xù)多個測點(diǎn)聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常 兩個或兩個以上剖面在同一深度測點(diǎn)聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn) 明顯 異常 樁身混凝土聲速普遍低于低限值 無法檢測首波 聲波接收信號嚴(yán)重畸變 第 4章 聲波透射法 七、實例分析 例 1： 設(shè)計強(qiáng)度 C25 樁身完整 波形正常 各聲測剖面的聲速值、 波幅值均大于相應(yīng)臨 界值 可判為 Ⅰ 類樁 第 4章 聲波透射法 七、實例分析 例 2： 設(shè)計強(qiáng)度 C25 1根聲測管在 67m處堵管 導(dǎo)致 2個剖面不能測到底 前 2個剖面在 32m處 有 1測點(diǎn)聲速、波幅 低于臨界值 其余基本正常 可判為 Ⅱ 類樁 第 4章 聲波透射法 七、實例分析 例 3： 設(shè)計強(qiáng)度 C25 3個剖面在 同一深度截面處 聲速、波幅均小于臨界值 波形畸變 樁身有明顯缺陷 可判為 Ⅲ 類樁 第 4章 聲波透射法 七、實例分析 例 4： 設(shè)計強(qiáng)度 C25 前 2個剖面 聲速、波幅均小于臨界值 3個剖面樁底處 聲速、波幅明顯小于臨界值 樁底有沉渣 可判為 Ⅲ /Ⅳ 類樁 第 4章 聲波透射法 七、實例分析 例 5：申嘉湖高速橋樁 第 5章 鉆芯法檢測 第 5章 鉆芯法檢測 一、目的 檢測灌注樁樁長 樁身混凝土強(qiáng)度 樁底沉渣厚度 判定或鑒別樁端巖土性狀 判定樁身完整性類別 第 5章 鉆芯法檢測 二、現(xiàn)場鉆芯要點(diǎn) 鉆孔數(shù)量和位置 樁徑＜ 1孔 宜 在距樁中心 1015cm位置開孔 樁徑 2孔 宜 在距樁中心 樁徑＞ 3孔 嵌巖灌注樁樁端持力層鉆探，不應(yīng)少于 1孔，深度 ≥3D 第 5章 鉆芯法檢測 二、現(xiàn)場鉆芯要點(diǎn) 進(jìn)尺：每回次 宜 控制在 鉆取的芯樣按回次順序擺放，側(cè)面標(biāo)明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，并對芯樣質(zhì)量描述記錄 鉆芯結(jié)束后，應(yīng)對芯樣和標(biāo)有 工程名稱、樁號、孔號、芯樣試件采取位置、樁長、孔深、檢測單位名稱 的標(biāo)識牌的全貌進(jìn)行拍照。 第 5章 鉆芯法檢測 樁身完整性判定（ JGJ1062022） 第 5章 鉆芯法檢測 實例圖片： 第 5章 鉆芯法檢測 實例圖片： 第 5章 鉆芯法檢測 三、芯樣抗壓要點(diǎn) 每孔截取芯樣： 樁長＜ 10m時，可取 2組 樁長 1030m時，取 3組芯樣 樁長＞ 30m時，不少于 4組 截取位置： 上（下）部芯樣截取位置距樁頂（底） 不宜 大于 1倍樁徑或 1m，中間芯樣 宜 等距截取 芯樣制作：每組芯樣制作 3個抗壓試件，切割、磨平、補(bǔ)平， ≤試件高度 ≤。達(dá)到要求后可立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。 第 5章 鉆芯法檢測 四、檢測成果分析 完整性 第 5章 鉆芯法檢測 四、檢測成果分析 抗壓 強(qiáng)度 第 5章 鉆芯法檢測 五、事故樁案例 第 5章 鉆芯法檢測 五、事故樁案例 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 靜載試驗分類： 抗壓靜載試驗、抗拔靜載試驗、水平靜載試驗 單樁豎向抗壓靜載試驗 一、試驗設(shè)備 = 加載系統(tǒng) + 變形測量系統(tǒng) 加載系統(tǒng)： 油泵（壓力表） → 油管 → 千斤頂 → 反力裝置 油路連接方式？ 壓力 荷載換算？ 反力裝置：壓重平臺、錨樁橫梁、錨樁壓重聯(lián)合 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 傘型架 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 平臺架 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 挖 機(jī) 現(xiàn) 場 取 土 堆 載 法 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 砂 包 砂 袋 堆 載 法 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 混 凝 土 配 重 塊 堆 載 法 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 水箱堆載法 施工鋼材堆載法 重型機(jī)械（樁機(jī)）配合法 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 錨樁法（灌注樁） 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 錨樁法（預(yù)應(yīng)力管樁） 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 地錨法 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 堆錨結(jié)合法 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 變形測量系統(tǒng)： 基準(zhǔn)梁 +夾具 +位移計 自動加載讀數(shù) 人工加載讀數(shù) 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 三、規(guī)范要求 （ 1）試驗樁應(yīng)加載至 破壞 。 （ 2）工程樁加載量不應(yīng)小于設(shè)計單樁承載力特征值的 2倍。 （ 3）千斤頂應(yīng)并聯(lián)同步工作，型號規(guī)格一致，合力中心與樁軸線重合。 （ 4）反力裝置提供的反力不得小于最大加載量的 。 （ 5）工程樁用作錨樁時數(shù)量不應(yīng)少于 4根。 （ 6）壓重宜在檢測前一次加足。 （ 7）壓重施加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特征值的 。（可用工程樁作為堆載支點(diǎn)） （ 8）傳感器測量誤差 ≤1%，壓力表精度 ≥。 （ 9）最大加載時，壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的 80%。 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 （ 10）位移傳感器測量誤差 ≤%FS，百分表分辨力≤。 （ 11）直徑或邊寬＞ 500mm的樁應(yīng)對稱安裝 4個位移計；≤500mm的樁可安裝 2個位移計。 （ 12）沉降測定平面宜在樁頂 200mm以下位置，測點(diǎn)牢固固定于樁身， 不得 在承壓板上或千斤頂上設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。 （ 13）位移測量系統(tǒng)應(yīng)避免氣溫、振動等外界因素的影響。 （ 14）試樁中心與基準(zhǔn)樁中心距離 ≥4（ 3） D且＞ 。 （ 15）樁頭加固參照高應(yīng)變樁頭處理方案，高度滿足試驗裝置要求。 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 孰 是 孰 非 ？ 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 四、試驗方法 加卸載分級： 加載分級： 采用逐級等量加載，分級荷載為最大加載量的 1/10，第一級取分級荷載的 2倍 卸載分級： 每級卸載量取加載分級荷載的 2倍 加卸載時均勻、連續(xù)、無沖擊，荷載維持中變化幅度不超過 分級荷載的 177。 10% 慢速、快速法： 試驗樁應(yīng)采用慢速法 工程樁宜采用慢速法，有成熟地區(qū)經(jīng)驗時，可采用快速法 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 慢速法試驗步驟： （ 1）加載： 讀數(shù)：每級荷載施加后按第 1 4 60、 90、120min 測讀沉降量（如未達(dá)到穩(wěn)定，繼續(xù)按 30min間隔讀數(shù)） 沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)： 1h內(nèi)沉降量不超過 ，并連續(xù)出現(xiàn)2 次；達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時再施加下一級荷載 （ 2）卸載： 讀數(shù)：每級荷載維持 1h，按第 1 60min測讀沉降量， 即可卸下一級荷載。 卸載至 0后，維持 3h，按第 1 60、 90、 1150、 180min測讀沉降量 注：快速法每級荷載維持時間至少為 1h。 第 6章 單樁豎向抗壓靜載試驗 終止加載條件： （ 1）某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的 5倍。 （ 2）某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的 2倍，且經(jīng) 24h尚未達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）已達(dá)到設(shè)計要求的最大加載量。 （ 4）當(dāng)工程樁作為錨樁時，錨樁上拔量已