【文章內(nèi)容簡介】 ① 質(zhì)管部材料室負責生產(chǎn)物資的采購工作，生產(chǎn)需求由銷售部提出 ，建立合格分供方目錄，并按階段進行評審。 ② 調(diào)度室及車隊負責機械設備的采購。 ③ 辦公室負責非生產(chǎn)物資的采購。 ④ 生產(chǎn)物資的檢驗由質(zhì)管部全權負責。 ⑤ 成本核算由核算部、財務部負責。 4. 工作程序： ①． 上一年度年底由辦公室牽頭 ,銷售部、財務部、總工、副總、總經(jīng)理會商提出下一年度的經(jīng)營計劃和目標，報公司董事 會批準。其中，應列明生產(chǎn)成本、固定資產(chǎn)投資的年度指標。 ②． 銷售部在每月底編制下月經(jīng)營計劃時，必須根據(jù)當月合同列明原輔材的消耗量。 ③． 質(zhì)管部根據(jù)經(jīng)營計劃對當月的生產(chǎn)任務列明技術質(zhì)量要求，并對其下屬材料室提出供應要求，材料室編制材料采購計劃及資金使用計劃，報主管領導批準，財務部列明資金，并由材料室實施。 ④． 實驗室對當前進廠批次的原輔材必須按規(guī)范要求進行取樣檢驗。 ⑤． 采購的原輔材必須符合國家標準、行業(yè)標準、地區(qū)標準，對具備產(chǎn)品質(zhì)量、供應能力、服務信譽 的供貨商編入“合格分供方”名冊。 ⑥． 價格、質(zhì)量、運力、保供、付款是必須遵循的采購原則。驗收方式、計量方式、規(guī)格、數(shù)量必須在合同中注明。 ⑦． 采購合同由分管領導審批，材料室建檔，財務部備案。 4． 材料的驗收和標識 ①． 材料進廠后必須由供應商或生產(chǎn)商提供質(zhì)保書，并由實驗室進行復檢。 ② ． 對銷售合同中業(yè)主或監(jiān)理對 原輔材有驗證要求的，實驗室、材料室應積極配合。 ③ ． 實驗室必須對進廠材料進行檢驗并出具檢驗報出具檢驗報告，材料室根據(jù) 實驗室出具的檢驗報告對材料的堆放、入庫進行分類、標識并建立臺帳。 ④ ． 由業(yè)主提供的材料按上述程序進行檢驗和驗收，產(chǎn)及時將有關數(shù)據(jù)通報給業(yè)主。 ⑤ ． 對經(jīng)檢驗為不合格品的原輔材質(zhì)管部有權要求退貨，任何人不得阻攔、說情。 ⑥ ． 物資采購流程圖： 選擇、評估供應方 評估生產(chǎn)能力、技術水平、供應運輸能力 公司領導批準、列明資金支付能力、確定供應商 退貨 材 料室簽訂采購合同 履約供貨 合格品 驗收入庫 不合格品 供應量統(tǒng)計、建帳，生產(chǎn)消耗、庫存、成本統(tǒng)計 ⑦ ． 原輔材跟蹤和評價，應每半年進行一次對生產(chǎn)供應商的篩選。內(nèi)容包括：質(zhì)量、能力、價格、付款。 5． 附件： 材料采購計劃書 材料試驗、檢驗報告 生產(chǎn)供應商名冊 六、 生產(chǎn)過程控制管理 1． 目的：確保公司的產(chǎn)品在生產(chǎn)、運輸、泵送過程中始終處于受控狀態(tài)，使客戶對本公司的價格、服務、質(zhì)量 都保持充分的信任和滿意。 2． 職責： ①． 銷售部負責經(jīng)營計劃的編制和下達，在過程中進行適度調(diào)整及合同變更。同時對調(diào)度室的工作程序進行監(jiān)控。 ②． 調(diào)度室負責實施產(chǎn)品的生產(chǎn)組織、控制生產(chǎn)進度、協(xié)調(diào)生產(chǎn)單元。 ③． 質(zhì)管部負責生產(chǎn)過程的原輔材、公司產(chǎn)品的質(zhì)量控制，優(yōu)化配合比設計，成本降低率、工程質(zhì)量糾紛。實驗室負責原輔材、產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗、驗收、出具檢驗報告和配合比單（出廠產(chǎn)品合格證明書或質(zhì)保書）。材料室負責生產(chǎn)所需的原輔材供應。 ④． 攪拌站、車隊負責生產(chǎn)和運輸、泵送過程中的運行使用條件（機械設備車輛的完好、操作、維護、安全）。 3． 生產(chǎn)前 ①． 合同簽署后，經(jīng)財務部、辦公室、核算部備案，列入月度經(jīng)營計劃。執(zhí)行前，由銷售部牽頭帶質(zhì)管部、調(diào)度室、車隊相關人員勘察施工現(xiàn)場確定澆筑方案。執(zhí)行中，每批次需由銷售部之調(diào)度室填寫生產(chǎn)任務書（提前 24 小時）下發(fā)至上述部門。 ②． 生產(chǎn)任務書（指令單）必須注明：工程名稱、施工方、建設方、地點、澆筑部位、澆筑數(shù)量、標號、坍落度及誤差、 澆筑時間、砼泵類型、禁行路徑、結算方式、聯(lián)系人及方式等。 ③． 質(zhì)管部接收指令單后即行確認原輔材。其中，實驗室出具檢驗報告和配合比單，并在澆筑前 68 小時前送達施工方或監(jiān)理方報批后方可按計劃生產(chǎn)；材料室根據(jù)庫存情況合理安排進料，并及時將備料狀態(tài)包括業(yè)主提供料通知調(diào)度室。 ④． 攪拌站對所轄設備應按規(guī)范進行例行維護、定期修理（在需要停機修理時必須提前三天上報公司分管領導批準確認后按計劃實行），在接收指令單后按計劃實施生產(chǎn)。同時，對動力、供水等外部生產(chǎn)運行條件給予確認。 ⑤． 車隊對所轄車輛、泵及附屬設備進行例行維護、定期修理（在需要停機修理時必須提前二天上報公司分管領導批準確認后按計劃實行）。在接收指令單后按計劃實施生產(chǎn)。同時，車輛及泵不能滿足生產(chǎn)需要時必須提前 4小時向公司分管領導請示，確定租賃車輛或砼泵。 ⑥． 施工現(xiàn)場：調(diào)度室應與施工方確認泵的停放位置、管線布置、占道停車、夜間施工等。 ⑦． 澆筑時間無法確定時，銷售部要在第一時間內(nèi)與客戶聯(lián)系在取得同意后放可變更時間。 ⑧． 實驗室在得到調(diào)度室的生產(chǎn)指令后，距生產(chǎn) 前 1 小時內(nèi)開具生產(chǎn)配合比給攪拌站、材料室，在第一車砼出廠前取樣、測試坍落度、留制試塊，并適時調(diào)整；其后按規(guī) 范留制試塊?，F(xiàn)場試塊制作由施工方負責，本公司實驗員可以配合。 ⑨． 在組織大體積砼澆筑（ 20xxM3 以上）、特殊砼（高抗?jié)B防裂、抗輻射、防腐等）銷售部在之前即應組織相關部門和人員進行技術交底。 4． 生產(chǎn)過程 ①． 調(diào)度室按一車一單填寫“交貨驗收單”由攪拌車駕駛員隨車交施工方簽收；交貨驗收單必須包括：工程名稱、施工單位、部位、數(shù)量、坍落度、發(fā)車時間、到達時間、放 完時間、車號、駕駛員姓名、簽收人、泵送方式等。在交回上一車單據(jù)后該車方能繼續(xù)裝運下一車。 ②． 實驗室 按規(guī)范留制試塊，及時觀測砼工作狀態(tài)、坍落度，并從現(xiàn)場調(diào)度或泵工處了解