【文章內(nèi)容簡介】 （2）灌水前的檢查檢查各系統(tǒng)管路、閥件、固定支架、套管等，保證安裝無誤；各類連接處均無遺漏。根據(jù)第一次試壓的實際情況，檢查各段管路上各類閥門的開、關(guān)狀態(tài)，不得漏檢。對不參與第一次試壓的空調(diào)機組供回水管上的閥門關(guān)閉加以隔斷。檢查試壓用的壓力表的靈敏度及量程是否符合試驗要求，是否有檢測部門出具的檢測報告。（3）管道第一次試壓試壓前將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口閥門和泄水閥門，打開支管路及主管閥門。水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施，使接頭部位明露。開啟管路上各高處的排氣閥，向管道灌水，使管道中的空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止向管道注水。打開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵通過管路向試壓管道加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后升壓。一般分2～。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，停下來對管道進行全面檢查，檢查各焊接、法蘭接口處，如有漏水處用粉筆做好標記。同時要對漏出來的水及時用水桶或水盆接收，并對漏點進行修理，修好后再重新進行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓，將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)試驗壓力，需對管道進行補水，使其保持設(shè)定的壓力。，不滲、不漏為合格。關(guān)閉試壓水泵，把試壓管道內(nèi)水泄凈。泄水同時用手錘輕輕敲擊焊口，使水沖走焊渣，以免第二次試壓時堵塞空調(diào)機組管道。泄水時打開泄水閥，使管道內(nèi)的水通過泄水閥、臨時排水管道排入就近的地下室集水坑里邊。（4）管道第二次試壓對連接地下室空調(diào)機組的供回水管進行二次試壓時應(yīng)逐個打開每臺空調(diào)機組供回水上的蝶閥，不能有遺漏。按照第一次試壓同樣的方式加壓，仔細檢查并處理漏點（主要檢查空調(diào)機組軟管及其連接接口處）。，,在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。打開泄水閥泄水，將系統(tǒng)水量泄至管道容量的2/3左右,將管道清洗劑稀釋后灌入管道系統(tǒng)中，系統(tǒng)再次打壓，觀察壓力表，系統(tǒng)壓力至試驗壓力后停止加壓，關(guān)閉加壓水泵，系統(tǒng)壓力保持23天。2）系統(tǒng)沖洗空調(diào)水系統(tǒng)管道施工完畢，經(jīng)試壓合格后，必須進行管道的沖洗，在冷凍水、冷卻水管道的循環(huán)中，因管內(nèi)有泥沙、焊渣或其它污物，在隨機循環(huán)過程中，極易造成離心機組、溴化鋰機組、熱泵機組的冷凝器、蒸發(fā)器的管束內(nèi)堵塞，使循環(huán)水量減少而導(dǎo)致冷量（或熱量）不夠，制冷（或制熱）的效果下降，嚴重堵塞時會導(dǎo)致不能制冷（或制熱）而破壞機組運行等后果。沖洗的一般規(guī)定：所有空調(diào)水管道用潔凈水進行沖洗。管道沖洗應(yīng)分段進行，其順序一般應(yīng)按主管、支管、依次進行，當前段管道吹洗完畢后，即可連接下一段繼續(xù)進行吹洗，不允許沖洗的管道附件（減壓閥、安全閥、及水泵）應(yīng)暫時拆下，妥善保管，臨時用短管代替或采用盲板隔離，待沖洗合格后再重新裝上或拆除盲板。應(yīng)在做好一切準備工作后，方可進行沖洗，排水口一般應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭或設(shè)備入口處，并用臨時管道接至安全處，防止污物進入閥門或設(shè)備，以保證安全。排出管的截面宜和被沖洗管道截面相同或稍小于被沖洗管道截面，但不允許小于被沖洗管道截面的60%。排出管端應(yīng)設(shè)有臨時固定支架，以承受流體的反作用力。為保持沖洗壓力達到排出雜物的目的，排出口應(yīng)設(shè)閥門，沖洗時閥門應(yīng)時開時關(guān)，以控制沖洗壓力，不允許沖洗的設(shè)備或管道應(yīng)用盲板與沖洗系統(tǒng)隔離。沖洗壓力一般不得超過工作壓力，且不得低于工作壓力的25%，沖洗時，應(yīng)使沖洗介質(zhì)最大流量高速通過管內(nèi)，流速不得低于3米/秒，直至排出潔凈水為止。沖洗管道的同時，應(yīng)用錘敲擊管壁，特別對焊縫、死角和管底部位應(yīng)多敲擊，以使管內(nèi)雜物在高速沖洗流體的作用下易于排出管外，但敲擊應(yīng)不得損壞管壁。沖洗方法：立管系統(tǒng)采用倒沖法，即：從立管頂端進水，在低端排水的方法進行沖洗。要求逐根進行沖洗，每根管的最低端都要進行排水沖洗。平面支管按介質(zhì)的流向進行沖洗，在系統(tǒng)的末端排水，要求逐層逐個支管系統(tǒng)進行沖洗。沖洗的具體程序可參考試驗程序。3）系統(tǒng)拆除、復(fù)原：管道試壓合格后，填寫《管道試壓記錄》，系統(tǒng)沖洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。試壓沖洗合格后，將管網(wǎng)中的水排盡，試壓用的泵桶、閥件、管件、壓力表等拆除，并拆除所有的臨時盲板、短節(jié)，將拆下的管件、閥件復(fù)原，與設(shè)備連通。. 空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：l 空調(diào)水設(shè)備（主要為空調(diào)水循環(huán)水泵）單體調(diào)試；l 水泵等設(shè)備無負荷試運行；l 動態(tài)平衡流量閥；l 空調(diào)總水量的測定；l 末端平衡閥水量的調(diào)整與平衡；l 分支系統(tǒng)的總水量平衡；l 系統(tǒng)總水量、各分支系統(tǒng)水量的整定。1）單機試運轉(zhuǎn)程序l 電氣控制系統(tǒng)調(diào)試：經(jīng)檢查確認無誤后，根據(jù)試送電操作安全程序，組織施工人員進行送電操作，請無關(guān)人員遠離操作處；斷開電氣線路的控制開關(guān)出線端，使電動機等電氣設(shè)備不受電，接通電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號燈工作是否正常；操作各按扭開關(guān)，相應(yīng)的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都應(yīng)迅速，無不正常噪聲，各相關(guān)信號燈指示正常；用人工模擬的方法試動各保護元件，應(yīng)能實現(xiàn)迅速、準確、可靠的保護功能。電動機的通電調(diào)試及空載試運行：電動機的通電調(diào)試及空載試運行必須專業(yè)電氣調(diào)試人員進行。盤動電機，檢查電機有無卡阻現(xiàn)象、機械的碰擊聲或出現(xiàn)其他異常聲音，盤動不應(yīng)感到太吃力。點動電機，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向要與設(shè)備的要求一致。關(guān)閉水泵的出口閥門，啟動電機，讓電機空載試運行15 秒，并記錄空載電流。由于軟起動器的調(diào)試必須要帶負載進行，所以需要廠家配合進行冷卻水泵、冷凍水泵調(diào)試。檢查電機各部溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關(guān)數(shù)據(jù)，且應(yīng)符合建筑設(shè)備的空載狀態(tài)運行要求。電動機試運行中應(yīng)注意的問題。電壓變化范圍不應(yīng)超過或低于額定電壓的10﹪，任意兩相電壓的差數(shù)不應(yīng)超過5﹪，否則都會使電動機發(fā)熱過快；在正常空載運行情況下應(yīng)注意三相電流的平衡，任意兩相間的電流差值不應(yīng)大于10％，否則說明電動機有故障；電動機的溫升不應(yīng)超過銘牌上允許的限度；注意軸承的發(fā)熱和聲響情況。l 水泵的試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)前需拆除水泵進口過濾器與水泵進口的管道檢查。運轉(zhuǎn)前應(yīng)該檢查情況：絕緣－接地－線路假動作－電壓（三相平衡）－盤車。空運轉(zhuǎn)：盤車－點動－充水無負載－ 運行應(yīng)檢查及注意事項：起動電流－三相平衡－水泵運轉(zhuǎn)方向－聲音－溫升－轉(zhuǎn)速－運轉(zhuǎn)電流，并核對水泵及電機銘牌參數(shù)與其相符，作好記錄及填寫好資料已根據(jù)規(guī)范要求調(diào)整水泵的水平度，并將水泵安裝的水平測量數(shù)據(jù)表格交監(jiān)理認可和備案。已對水泵的基礎(chǔ)進行驗收，驗收合格的資料要備案。由電氣調(diào)試人員對電機進行調(diào)試，符合要求才能開機。在試車總指揮的指揮下，由電氣調(diào)試人員開啟水泵，水泵啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)即點動，檢查葉輪與機殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正?？衫^續(xù)，如不正常，則水泵廠家及各方分析原因，并提出解決辦法。水泵應(yīng)先空載運行后再進行負荷運行。負荷運行應(yīng)檢查情況:水泵進水管（過濾器－水泵）檢查－水泵進口閥門（全開）－泵體排空－出口閥門開（調(diào)節(jié)閥關(guān)）－管路排氣－水箱水位－補水裝置－管路閥門檢查－運行聲音－運轉(zhuǎn)電流、電壓－作好記錄并做好資料。負荷運行順序：進口閥門全開－排空－ 起動－ 正常時逐漸開啟出口調(diào)節(jié)閥（檢查壓力表與水泵揚程相符）－ 運行。將所有電動閥門閥位手動調(diào)節(jié)至需要的位置，打開水泵進出口的閥門，在閥門上掛好常開或常閉的標識，并派專人檢查，冷凍水系統(tǒng)打開分集水器間的連通閥門，分次開啟一臺冷水泵，讓整個冷凍水系統(tǒng)在機房內(nèi)構(gòu)成循環(huán)，連接定壓罐補水管，打開補水管上的閥門灌水并確認整個系統(tǒng)已灌滿水。啟動水泵進行設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測試電機運轉(zhuǎn)電流，詳細記錄，保證電機運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵在連續(xù)運行2h后，應(yīng)用數(shù)字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃，填料溫度正常，無滲漏現(xiàn)象，讀取水泵進、出口壓力表顯示值，應(yīng)與水泵揚程相符。測量水泵的轉(zhuǎn)速，得出實際值并與銘牌上的值進行比較。水泵的進出口裝設(shè)壓力表，以判斷水泵揚程是否符合要求。水泵運轉(zhuǎn)正常后可進行不少于2h 的連續(xù)運轉(zhuǎn)，若無問題，即水泵電機試運轉(zhuǎn)合格，若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運轉(zhuǎn)直至合格。l 冷卻塔的試運轉(zhuǎn)⑴ 外觀檢查。清掃冷卻塔內(nèi)的雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；調(diào)整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態(tài)。⑵ 啟動運行冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行時冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動，用聲級計測量其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。冷卻塔風(fēng)機的運行可參考風(fēng)機試運行的規(guī)定。冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試運轉(zhuǎn)后，如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出。l 空調(diào)循環(huán)水泵的試運轉(zhuǎn)啟動機組前應(yīng)先檢查空調(diào)系統(tǒng)的閥門狀態(tài)是否正確，且應(yīng)在完全開啟（或關(guān)閉）位置；空調(diào)循環(huán)水泵滿負荷運行，變頻不控制；水泵運行平穩(wěn)，無異常噪聲、發(fā)熱；葉輪無擦卡現(xiàn)金象；電機電流及溫升正常；水泵試運行時間不少于2小時，運行狀況應(yīng)無異常。2）水系統(tǒng)的沖洗及調(diào)試前準備工作 (1)為防止冷凍水管道和冷卻水管道內(nèi)的雜質(zhì)堵塞冷水機組蒸發(fā)器和冷凝器的換熱束管，應(yīng)將冷凍水管道和冷卻水管道沖洗干凈后再連接到機組蒸發(fā)器和冷凝器的進出水管法蘭上。(2)將冷卻塔水池內(nèi)的雜物全部清理干凈后，加滿新鮮的自來水。(3)給冷卻塔冷卻風(fēng)機送電，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。(4)逐一給冷凍水泵和冷卻水泵電動機送電，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。(5)調(diào)試前檢查確認系統(tǒng)管路最高處及所有可能積氣點已裝設(shè)排氣閥，最低點已裝設(shè)排污閥。(6)空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進行。(7)檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；各緊固連接部位不得松動；系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求；(8)水泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。(9)空調(diào)水系統(tǒng)試運行開關(guān)機程序為：　 空調(diào)水系統(tǒng)試運行開機程序：冷卻塔→冷卻水泵→冷凍水泵→冷水機組。 空調(diào)水系統(tǒng)試運行關(guān)機程序：冷水機組→冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔。3)空調(diào)水調(diào)試工藝流程空調(diào)水系統(tǒng)平衡調(diào)試分系統(tǒng)進行，工藝流程如下所示。 空調(diào)水系統(tǒng)圖調(diào)試流程各分支末端平衡閥水量的整定；依據(jù)所選用產(chǎn)品樣本的額定水量設(shè)定調(diào)整水流量。復(fù)核總水量和分支系統(tǒng)的水量；復(fù)核測定：一級→二級調(diào)試前的準備工作1 繪制空調(diào)水系統(tǒng)圖；計算各平衡閥水量；2 確認空調(diào)水管道試壓沖洗完成，水質(zhì)潔凈；3 水系統(tǒng)積氣排放干凈。調(diào)試開始1 打開空調(diào)水系統(tǒng)所有閥門，按計算量開啟一次泵2 開啟分區(qū)空調(diào)循環(huán)水泵；3 系統(tǒng)連續(xù)運行，再次排凈水系統(tǒng)積氣。各系統(tǒng)總水量測定系統(tǒng)滿荷運行狀態(tài)，測定總水量及各個分系統(tǒng)的水量。各系統(tǒng)（一級）平衡閥的整定根據(jù)各系統(tǒng)（一級）以下的分系統(tǒng)（二級）計算水量，計算各一級閥的總水量，檢測并設(shè)定閥門參數(shù)。分支系統(tǒng)末端（二級）閥門的整定總水量及分支閥門水量復(fù)核4)空調(diào)水系統(tǒng)水量平衡調(diào)試步驟、方法(1) 調(diào)試前的準備：l 認真審閱圖紙，熟悉冷水系統(tǒng)圖和工作原理及各類設(shè)備制造廠家的有關(guān)技術(shù)說明書。l 認真檢查管道安裝質(zhì)量，按系統(tǒng)圖核對設(shè)備和管道連接的準確性和可靠性。l 空調(diào)系統(tǒng)進入調(diào)試前，循環(huán)水泵等設(shè)備運行前應(yīng)進行完整性檢查、加油、清洗，確保設(shè)備能投入正常運行，對循環(huán)泵應(yīng)事先做好單機試車，且管道系統(tǒng)水壓試驗與系統(tǒng)循環(huán)清洗工作已經(jīng)完畢。l 檢查水泵和各附屬系統(tǒng)的部件是否齊全，各緊固連接部位不得松動，用手盤動葉輪應(yīng)靈活、正常，水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門的啟閉狀態(tài)要符合設(shè)計要求，水泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。水泵啟動時應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，保證電動機的運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。l 認真做好調(diào)試記錄，出具調(diào)試報告。l 認真配合各工種和設(shè)備供應(yīng)商的單機調(diào)試。 (2)調(diào)試的原理空調(diào)水的水量平衡也就是平衡閥流量的調(diào)節(jié)與平衡，本工程空調(diào)水系統(tǒng)通過壓差式動態(tài)平衡流量調(diào)節(jié)閥。 平衡閥的調(diào)節(jié)平衡水量原理： 依據(jù)流體方程式：式中：Q ——流經(jīng)平衡閥的流量ζ——平衡閥阻力系數(shù)P1 ——平衡閥前壓力P2 ——平衡閥后壓力F ——平衡閥接管截面積ρ——流體密度令：式中：KV——平衡閥阻力系統(tǒng)數(shù)對于確定的平衡閥，其F（截面積）是一定的，流體ρ（流體密度）為9℃冷水也是一定的，則與流經(jīng)平衡閥的流量相關(guān)的參數(shù)為KV和ΔP，當ΔP一定時，則流經(jīng)平衡閥的流量只與KV（平衡閥的阻力系數(shù)）有關(guān)，即KV和ΔP之間有一個互為反比的關(guān)系，設(shè)定一個固定ΔP，通過調(diào)節(jié)其開度即可調(diào)節(jié)其流量的大小，不同的開度對應(yīng)不同的流量。 (3） 調(diào)試方法本工程空調(diào)水系統(tǒng)通過壓差式動態(tài)平衡流量閥，其調(diào)試的具體步驟：l 動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥單機測試暖通空調(diào)水系統(tǒng)在經(jīng)確認自控系統(tǒng)電路連接完畢并經(jīng)檢驗合格后可對每個動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥分別通電，手動輸入控制信號，觀察電動調(diào)節(jié)閥的運轉(zhuǎn)情況是否正常，測量輸入信號，觀察信號和閥位是否一致。進行若干次開啟和關(guān)閉試驗，如閥門正常工作沒有問題，則可認為動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥單機試驗合格。l 建筑智能系統(tǒng)動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥的調(diào)試工作對系統(tǒng)各個控制器及動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥通電，并進行參數(shù)的初始設(shè)定，對PID參數(shù)及設(shè)定溫度進行設(shè)定(由于該閥動態(tài)平衡的功能，因此只需一次設(shè)定即可)；將電動調(diào)節(jié)閥設(shè)定為自控調(diào)節(jié)位置，使系統(tǒng)自動運行。通過以上步驟對每個動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥的PID參數(shù)進行設(shè)定，這樣整個空調(diào)