【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 f rollerchain圖 314 表明，當(dāng)采用推薦的潤(rùn)滑方式時(shí)，鏈傳動(dòng)所能傳遞的功率 P0，小輪轉(zhuǎn)速 n1 和鏈號(hào)三者之間的關(guān)系。圖 315 推薦的潤(rùn)滑方式 Remended lubricated way若潤(rùn)滑條件與推薦的潤(rùn)滑方式不同時(shí)，則根據(jù)鏈速 v 的不同，將 P0 的值降低。當(dāng)鏈速v≤，降低到 50%；當(dāng) ≤v≤7 m/s 時(shí)，降低到 25%；當(dāng) v7m/s 而潤(rùn)滑又不當(dāng)時(shí)，則不宜用鏈傳動(dòng)。設(shè)計(jì)時(shí)，若實(shí)際選用參數(shù)與上述特定條件不同，則需要引入一系列相應(yīng)的修正系數(shù)對(duì)圖中額定功率 P0 進(jìn)行修正。單排鏈傳動(dòng)的額定功率應(yīng)按下式確定： （39）PLZAK?0式中， KA 為工作情況系數(shù)，由表 32 確定；P 0 為單排鏈的額定功率， kW；P 為鏈傳動(dòng)傳遞的功率，KW；Kz 為小鏈輪的齒數(shù)系數(shù)，由表 33 確定，當(dāng)工作點(diǎn)落在圖 的曲線頂點(diǎn)左側(cè)時(shí)（屬于鏈板疲勞），查表中 Kz；當(dāng)工作點(diǎn)落在圖 的曲線右側(cè)時(shí)（屬于套筒、滾子沖擊疲勞），查表中 K’z。KL 為鏈長(zhǎng)系數(shù)（圖 ），圖中曲線 1 為鏈板疲勞計(jì)算用，曲線 2 為套筒、滾子沖擊疲勞計(jì)算用；當(dāng)失效形式無(wú)法預(yù)先估計(jì)時(shí)，取曲線中小值代入計(jì)算；Kp 為多排鏈系數(shù)（表 34）。表 32 工作情況系數(shù) KATable 32 working modulus KA原動(dòng)機(jī)載荷性質(zhì)電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī) 內(nèi)燃機(jī)載荷平穩(wěn) 中等沖擊 較大沖擊 表 33 小鏈輪齒數(shù)系數(shù) Kz和 39。zTable 33 small chain wheel gear modulus Kz and 39。zz1 9 10 11 12 13 14 15 17Kz 39。 z1 19 21 23 25 27 29 31 35Kz 39。 圖 316 鏈長(zhǎng)系數(shù) The chain length’s modulus1—鏈板疲勞； 2—滾子套筒沖擊疲勞表 34 多排鏈系數(shù) KPTable 34 most rows modulus KP排數(shù) 1 2 3 4 5 6KP 1 1）鏈輪齒數(shù) zz 2由鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)特性得知，齒數(shù)越少，瞬時(shí)鏈速變化越大，而且鏈輪直徑也較小，當(dāng)傳遞功率一定時(shí)，鏈和鏈輪輪齒的受力也會(huì)增加，為使傳動(dòng)平穩(wěn)，小鏈輪齒數(shù)不宜過(guò)少，但如齒數(shù)過(guò)多，又會(huì)造成鏈輪尺寸過(guò)大，而且，當(dāng)鏈條磨損后，也容易從鏈輪上脫落。滾子鏈傳動(dòng)的小鏈輪齒數(shù) z1 應(yīng)根據(jù)鏈速 v 和傳動(dòng)比 i，由表 35 進(jìn)行選取，然后按 z2=iz1，選取大鏈輪的齒數(shù)；并控制 z2≤120。表 35 小鏈輪齒數(shù)Table 35 number of small chain wheel gear鏈速 v /（m/s） ~3 3~8 8z1 ≥15~17 ≥19~21 ≥23~25因鏈節(jié)數(shù)常取偶數(shù)，故鏈輪齒數(shù)最好取奇數(shù)，以使磨損均勻。2）鏈的節(jié)距 p鏈的節(jié)距 p 是決定鏈的工作能力、鏈及鏈輪尺寸的主要參數(shù)，正確選擇 p 是鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)時(shí)要解決的主要問題。鏈的節(jié)距越大，承載能力越高，但其運(yùn)動(dòng)不均勻性和沖擊就越嚴(yán)重。因此，在滿足傳遞功率的情況下，應(yīng)盡可能選用較小的節(jié)距，高速重載時(shí)可選用小節(jié)距多排鏈。3）傳動(dòng)比 i傳動(dòng)比受鏈輪最小齒數(shù)和最大齒數(shù)的限制，且傳動(dòng)尺寸也不能過(guò)大，因此傳動(dòng)比一般不大于 6。傳動(dòng)比過(guò)大時(shí)，小鏈輪上的包角? 1 將會(huì)太小，同時(shí)嚙合的齒數(shù)也太少，將加速輪齒的磨損。因此，通常要求包角? 1 不小于 120?。4）中心距 a 和鏈節(jié)數(shù) Lp若鏈傳動(dòng)中心距過(guò)小，則小鏈輪上的包角也小，同時(shí)嚙合的鏈輪齒數(shù)也減少；若中心距過(guò)大，則易使鏈條抖動(dòng)。一般可取中心距 a=（30~50）p，最大中心距 amax≤80p。鏈的長(zhǎng)度以鏈節(jié)數(shù) LP（節(jié)距 p 的倍數(shù)）來(lái)表示。與帶傳動(dòng)相似，鏈節(jié)數(shù) LP 與中心距 a 之間的關(guān)系為 （310）a??????????計(jì)算出的 Lp 應(yīng)圓整為整數(shù)，最好取為偶數(shù)。如已知 Lp 時(shí)，也可由式（1037）計(jì)算出實(shí)際中心距 a，即： （311）?????? ???????????????????????? 212121 84 ?zzLzLapp為了便于鏈條的安裝和調(diào)節(jié)鏈的張緊，通常中心距設(shè)計(jì)成可調(diào)的；若中心距不能調(diào)節(jié)而又沒有張緊裝置時(shí)，應(yīng)將計(jì)算的中心距減小 2~5mm。使鏈條有小的初垂度，以保持鏈傳動(dòng)的張緊。對(duì)于 v，其失效形式主要是鏈條因過(guò)載被拉斷；故應(yīng)按抗拉靜強(qiáng)度條件進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)已知的傳動(dòng)條件，由圖 1026 初選鏈條型號(hào)，然后校核安全系數(shù) S （312）??SFKAQ??式中， S 為靜強(qiáng)度計(jì)算的安全系數(shù)；FQ 為鏈條的最低破壞載荷，由鏈號(hào)查表 31；KA 為工作情況系數(shù)，由表 32 確定；[S]為許用靜強(qiáng)度安全系數(shù)，通常[S]=4~8。一、鏈傳動(dòng)的布置在鏈傳動(dòng)中，兩鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，兩軸線必須平行，最好成水平布置（圖 ） ，如需傾斜布置時(shí)，兩鏈輪中心連線與水平線的夾角 ?應(yīng)小于 45?（圖 ） 。同時(shí)鏈傳動(dòng)應(yīng)使緊邊（即主動(dòng)邊）在上，松邊在下，以便鏈節(jié)和鏈輪輪齒可以順利地進(jìn)入和退出嚙合。如果松邊在上，可能會(huì)因松邊垂度過(guò)大而出現(xiàn)鏈條與輪齒的干擾，甚至?xí)鹚蛇吪c緊邊的碰撞。圖 鏈傳動(dòng)布置 fix up transmission chain為防止鏈條垂度過(guò)大造成嚙合不良和松邊的顫動(dòng)，需用張緊裝置。如中心距可以調(diào)節(jié)時(shí)，可用調(diào)節(jié)中心距來(lái)控制張緊程度；如中心距不可調(diào)節(jié)時(shí)，可用張緊輪。張緊輪應(yīng)安裝在鏈條松邊靠近小鏈輪處，放在鏈條內(nèi)，外側(cè)均可，分別如圖 1029c、d 所示。張緊輪可以是鏈輪，也可以是無(wú)齒的滾輪，其直徑可比小鏈輪略小些。二、鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑鏈傳動(dòng)良好的潤(rùn)滑將會(huì)減少磨損、緩和沖擊，提高承載能力，延長(zhǎng)使用壽命，因此鏈傳動(dòng)應(yīng)合理地確定潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑種類。常用的潤(rùn)滑方式有幾種：1）人工定期潤(rùn)滑：用油壺或油刷給油（圖 ） ，每班注油一次，適用于鏈速 v≤4m/s的不重要傳動(dòng)。2）滴油潤(rùn)滑：用油杯通過(guò)油管向松邊的內(nèi)、外鏈板間隙處滴油，用于鏈速 v≤10m/s 的傳動(dòng)（圖 ） 。3）油浴潤(rùn)滑：鏈從密封的油池中通過(guò)，鏈條浸油深度以 6~12mm 為宜，適用于鏈速v=6~12m/s 的傳動(dòng)（圖 ） 。4）飛濺潤(rùn)滑：在密封容器中，用甩油盤將油甩起，經(jīng)由殼體上的集油裝置將油導(dǎo)流到鏈上。甩油盤速度應(yīng)大于 3m/s，浸油深度一般為 12~15mm（圖 ） 。5）壓力油循環(huán)潤(rùn)滑—用油泵將油噴到鏈上，噴口應(yīng)設(shè)在鏈條進(jìn)入嚙合之處。適用于鏈速v≥8m/s 的大功率傳動(dòng)（圖 ） ，鏈傳動(dòng)常用的潤(rùn)滑油有 LAN3LAN4LAN6LAN100 等全損耗系統(tǒng)用油。溫度低時(shí)，粘度宜低；功率大時(shí)，粘度宜圖 鏈傳動(dòng)潤(rùn)滑方法 The lubricated way of transmission chain 設(shè)計(jì)減速器與軸Ⅰ的鏈傳動(dòng)已知，減速器輸出軸轉(zhuǎn)速 n1=，軸Ⅰn 2=，傳遞功率 P=3KW，兩班制工作，載荷平穩(wěn)。并要求中心距 a 不大于 600mm，電動(dòng)機(jī)可在滑軌上移動(dòng)。解：1）選擇鏈輪齒數(shù) zz 2 傳動(dòng)比 （313）?按表 33 取小鏈輪齒數(shù) z =23，大鏈輪齒數(shù) z = =23/= ，取 =25。12/i 1z2）求計(jì)算功率 PC由表 31 查得 KA=，計(jì)算功率為kW （314）???3）確定中心距 a0 及鏈節(jié)數(shù) Lp初定中心距 ，取)5~3(0ap由式（31 ）求 Lp 021210 apzzp?????????? （315）??????????取 Lp=824）確定鏈條型號(hào)和節(jié)距 p首先確定系數(shù) Kz、K L、K p。根據(jù)鏈速估計(jì)鏈傳動(dòng)可能產(chǎn)生鏈板疲勞破壞，由表 32 查得小鏈輪齒數(shù)系數(shù) Kz=，由圖 查得 KL=，考慮傳遞功率不大，故選單排鏈，由表 33 查得 Kp=1所能傳遞的額定功率kW （???16）由圖 選擇滾子鏈型號(hào)為 12A，鏈節(jié)距 p=，由圖證實(shí)工作點(diǎn)落在曲線頂點(diǎn)左側(cè)，主要失效形式為鏈板疲勞，前面假設(shè)成立。5）驗(yàn)算鏈速 Vm/s （???17）6）確定鏈長(zhǎng) L 和中心距 a鏈長(zhǎng)m （???18） 中心距 ?????? ???????????????????????? 212121 84 ???????? = mm （319）7）求作用在軸上的力工作拉力 ??因載荷平穩(wěn)，取 FQ==40650=44715N8）選擇潤(rùn)滑方式根據(jù)鏈速 v= m/s，節(jié)距 p=，按圖 選擇人工定期潤(rùn)滑。設(shè)計(jì)結(jié)果：滾子鏈型號(hào) 12A182 —1983，鏈輪齒數(shù) z1=25，z 2=23，中心距a=，壓軸力 FQ=44715N。2. 設(shè)計(jì)傳動(dòng)軸間的鏈傳動(dòng)已知各傳動(dòng)軸為勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，傳遞功率 P=，兩班制工作，載荷平穩(wěn)。并要求中心距 a 不大于 800mm解：1）選擇鏈輪齒數(shù) zz 2傳動(dòng)比 i?因?yàn)殒溳嘄X數(shù) z1=23，鏈輪齒數(shù) z2=iz1=123=232）求計(jì)算功率 PC由表 31 查得 KA=，計(jì)算功率為kW （320）???3）確定中心距 a0 及鏈節(jié)數(shù) Lp初定中心距 ，取pa)50~3(0?045ap?由式（31 ）求 Lp 021210 apzzp????????? （3224533345p?????21）取 Lp=1104）確定鏈條型號(hào)和節(jié)距 p首先確定系數(shù) Kz、K L、K p。根據(jù)鏈速估計(jì)鏈傳動(dòng)可能產(chǎn)生鏈板疲勞破壞，由表 32 查得小鏈輪齒數(shù)系數(shù) Kz=，由圖 查得 KL=，考慮傳遞功率不大，故選單排鏈，由表 33 查得 Kp=1所能傳遞的額定功率 kW （???22）由圖 選擇滾子鏈型號(hào)為 12A，鏈節(jié)距 p=，由圖證實(shí)工作點(diǎn)落在曲線頂點(diǎn)左側(cè)，主要失效形式為鏈板疲勞，前面假設(shè)成立。5）驗(yàn)算鏈速 V m/s （???23）6）確定鏈長(zhǎng) L 和中心距 a鏈長(zhǎng) m （???23）中心距 ?????? ???????????????????????? 212121 84 ?zzLzLpap ???????= mm （324）7）求作用在軸上的力工作拉力 ??因載荷平穩(wěn)，取 FQ==32385=35624 N8）選擇潤(rùn)滑方式根據(jù)鏈速 v= m/s，節(jié)距 p=，按圖 選擇人工定期潤(rùn)滑。設(shè)計(jì)結(jié)果：滾子鏈型號(hào) 12A1110 —1983，鏈輪齒數(shù) z1=23，z 2=23，中心距a=，壓軸力 FQ=35624 N。3. 鏈輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鏈輪有整體式、孔板式、組合式等結(jié)構(gòu)形式（圖 ）圖 鏈輪的結(jié)構(gòu) structure of chain wheel 輪齒的齒形應(yīng)保證鏈節(jié)能平穩(wěn)地進(jìn)入和退出嚙合，受力良好，不易脫鏈，便于加工。滾子鏈鏈輪的齒形已標(biāo)準(zhǔn)化（GB1244—1985） ，有雙圓弧齒形（圖 ）和三圓弧一直線齒形（圖 ）兩種，前者齒形簡(jiǎn)單，后者可用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。圖 鏈輪的齒形 structure of gear shape鏈輪上被鏈條節(jié)距等分的圓稱為分度圓，其直徑用 d 表示，則 （3)/180sin(zp??25）齒頂圓直徑 （3180(.54cot)adpz???26）齒根圓直徑 df=ddt （326）式中，d t 為滾子外徑。鏈輪的輪齒應(yīng)有足夠的接觸強(qiáng)度和耐磨性，故齒面多經(jīng)熱處理。因小鏈輪的嚙合次數(shù)比大鏈輪多，所受沖擊力也大，故所用材料一般優(yōu)于大鏈輪。常用的鏈輪材料有碳素鋼（如Q23Q274ZG310570 等） ，灰鑄鐵（如 HT200）等。重要的鏈輪可采用合金鋼。 ZZJS 四桿中頻淬火機(jī)床鏈輪為整體式結(jié)構(gòu)，材料選用 45 鋼，齒型按（GB