sgbz-0521紫銅、黃銅管道安裝施工工藝標(biāo)準(編輯修改稿)
2024-09-10 11:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 含10%～15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。（）。：用鎢極代替碳弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。：紫銅氬弧焊時，使用含脫氧無素的焊絲，如HS20HS202；如使用不含脫氧元素的焊絲，如T2牌號，需要與銅焊熔劑CJ301同時使用。：點固焊的焊縫長度要細而長（20～30mm），如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。，電弧長度保持在3～5mm、8～14mm。對保證焊縫熔合質(zhì)量，常采用預(yù)熱、大電流和高速度進行焊接。壁厚小于3mm，預(yù)熱溫度為150～300℃；壁厚大于3mm，預(yù)熱溫度為350～500℃；寬度以焊口中心為基準，每側(cè)不小于100mm。預(yù)熱溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴大，勞動條件也差。紫銅鎢極手工氬弧焊參數(shù) 板厚（mm）鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量L/min噴嘴口徑（mm）＜～～～10＞10～455～6233～44～55～6140～180160～280250～350300～400350～5006～86～108～1010～1412～1688～1010～1210～1212～14“夾鎢”現(xiàn)象和邕端裂紋。可采用引出板或始端焊一段后，稍停，涼一涼再焊。除以上各條中提及的要求外：，其預(yù)熱溫度為：壁厚為5～15mm時，為400～500℃；壁厚大于15mm時，為550℃。，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準，每側(cè)為150mm。，焊縫應(yīng)進行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400～450℃；軟化退火處理為550～600℃。管道焊接熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時進行。：支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。管道穿過墻壁及樓板時應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。：安裝銅波形補償器時，其直管長度不得小于100mm，其它技術(shù)要求按有關(guān)章節(jié)要求進行。：，應(yīng)仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴密。，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。閥門試驗規(guī)定如下：（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。、中壓閥門和輸送有毒（有毒、劇毒物質(zhì)的規(guī)定見國家勞動總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》）及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)（見《建筑設(shè)計防火規(guī)范》）的閥門均應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗。，當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進行試驗。：；；大于32MPa的閥門強度試驗壓力 公稱壓力（MPa）40506480100試驗壓力（MPa）567090110130c試驗時間少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴密性試驗一般應(yīng)以公稱壓力進行，在不能夠確定公稱壓力時，以閥瓣密封面不漏為合格。、。閘閥密封面允許滲漏量 公稱直徑（mm）滲漏量（cm3/min）公稱直徑（mm）滲漏量（cm3/min）公稱直徑（mm）滲漏量（cm3/min）≤4050～80100～150200250300350400500600700800900100012001400≥160025305075100，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單位進行水壓強硬態(tài)度度和嚴密性試驗。強度試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行，嚴密性試驗可用色印方法對閘板密封面進行檢查，按合面應(yīng)連續(xù)。，強度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進行。，須解體檢查并重作試驗。，復(fù)查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且不少于一個，解體檢查閥門內(nèi)部零件，如不合格則需要逐個檢查。：a合金鋼閥門的內(nèi)部零件進行光譜分析，材質(zhì)正確；b閥座與閥體結(jié)合牢固；c閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷；d閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；e閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷；，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應(yīng)填寫“高壓閥門試驗記錄”（）高壓閥門試驗記錄 單位工程名稱： 分部分項工程名稱： № 制造廠證明書號： 年 月 日閥門編號名稱規(guī)格型號公稱壓力（MPa）試驗壓力備注強度嚴密性部門負責(zé)人： 質(zhì)量檢查員： 試驗人員：，閥桿宜垂直或向左右偏45176。，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭。，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機構(gòu)和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準確。，安裝時必須注意流體的流動方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切忽栓在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。，安裝時除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向外，還須注意下列各點：，以保證閥盤升降靈活與工作可靠。，應(yīng)注意介質(zhì)的流動方向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。：；；；，要保持全開并加鉛封；，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)于校正；，在管道投入試運行時，應(yīng)及時進行調(diào)校；，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；，在工作壓力下不得有泄漏；，重作鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗記錄”。：。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應(yīng)及時在每根管子涂以識別其材質(zhì)的油漆標(biāo)記或打上鋼印。在安裝過程中，當(dāng)高壓管子上的油漆標(biāo)記、鋼印被磨去或切掉時，應(yīng)立即重新涂上標(biāo)記或打上鋼印。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門及其附件等必須按其材質(zhì)、溫度等級、產(chǎn)品編號等嚴格分類堆放，并分別掛牌標(biāo)明嚴禁用錯。高壓管用的連接形式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須嚴格按照設(shè)計要求的連接形式進行連接，不得隨意更改。：，用白布檢查，達到無鐵銹、贓物、水份等才能使用。，進行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂要求者除外）。，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并涂以機油或白凡士林（有脫脂要求的除外）。：。所用焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格證，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行烘烤；焊工考試和焊接方法、焊接材料，必須和實際工程執(zhí)行的致。，打底時管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護，并及時完成充填和蓋面焊。，尺寸和組對間隙一般應(yīng)按設(shè)計要求作。：a壁厚≤15mm時，錯邊量≤。b壁厚＞
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