汽車制造工藝-4沖壓工藝(編輯修改稿)
2024-09-10 11:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 復雜化了。例如，需裝設保證安全的各種連鎖機構、零件送進與取出的檢測裝臵、確定零件在模內(nèi)位臵的傳感器等，從而除了在成型性之外，還在操作性方面對模具結(jié)構提出要求。 模具制造 1．模具制造工藝 一般來說，從粗加工、精加工直到裝配的所有工序可按下列順序進行： (1)基準面切削加工， (2)劃線， (3)機械加工 (① 通用機床切削加工，②仿形加工，③特殊加工 (電火花加工 ))，(4)精加工 (① 曲面粗精加工，②模具研配修正 )， (5)合模， (6)模具裝配。 模具制造的一般工藝過程 按主模型進行曲面加工需用種種復制模型。此外，在模具制造過程中還要使用外形樣板和劃線樣板。 2．模型 模型、樣板的典型實例 沖 壓 工 藝 沖壓車間平面布置 沖壓車間內(nèi)部可按功能區(qū)分為四個部分：備料工段 、伸壓工段、模具堆放處、模修工段，必須使之具備相互協(xié)調(diào)的生產(chǎn)能力、面積和高效率的產(chǎn)品流動方向。 車身零件的沖壓工藝 汽車車身零件大多數(shù)是 ～ 經(jīng) 3～ 6道工序加工而成。 實例： 發(fā)動機罩內(nèi)板是經(jīng)四道工序成型，因為零件上有大型孔，確定沖壓方式時，必須考慮到余料利用，其加工工序如下圖所示。 a) 拉深 b) 切邊 c) 沖孔 d) 彎曲沖孔 發(fā)動機罩內(nèi)板的加工工序 車架、底盤母件的沖壓工藝 (1) 后橋殼 經(jīng)一次拉深成型還達不到精度要求，需經(jīng)整形。切邊時，零件應橫放，必須注意切刃強度與廢料處理。 (2) 懸架零件 不希望在工序之間翻轉(zhuǎn)，但考慮到切刃的強度，在第五道工序中又不得不翻轉(zhuǎn)。此外，為了提高材料利用率而采用連續(xù)模。下圖 為其加工過程。 懸架零件的加工過程 a) 切口落料 b) 拉深 c) 整形 d) 切邊 e) 沖孔 f) 孔翻邊 沖壓設備 用 途 分 類 臺 數(shù) 備 注 坯料剪切沖壓前處理 落料生產(chǎn)線 剪切生產(chǎn)線 龍門剪切機 多圓剪切機 鋼板平整機 鋼板清洗機 鋼板翻轉(zhuǎn)機 4 3 6 1 2 1 2 包括梯形落料生產(chǎn)線 沖壓加工 (拉深沖孔彎曲等 ) 大型壓力機 (噸位：400~1500t) 中型壓力機 (噸位：300~500t) 小型壓力機 (噸位：50~250t) 連續(xù)自動壓力機 高速自動壓力機 80(13) 62(9) 33 2 2 3~6臺壓力機組成生產(chǎn)線 2.( )為雙動壓力機 模具修理用 模具修理用壓力機 2 油壓驅(qū)動 皮料處理 打包機 6 油壓驅(qū)動 轎車沖壓車間設備 沖壓自動化 自動化種類與自動化裝置 附屬設備 1．可動式模座 2．廢料處理裝臵 3．安全裝臵壓力機 沖壓件質(zhì)量控制 一般來說，保證質(zhì)量的方法有
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1