防水板鋪設(shè)與焊接施工方案(編輯修改稿)
2025-09-07 10:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 剛架；2人梯；3作業(yè)平臺(tái)；4防水板扇形支撐；5門架。詳見“防水板鋪掛作業(yè)臺(tái)車示意圖”。、防水板鋪設(shè)防水板超前二次襯砌10～20m施工，用自動(dòng)爬行熱焊機(jī)進(jìn)行焊接，鋪設(shè)采用專用臺(tái)車進(jìn)行。⑴、鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。⑵、分離式防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量（實(shí)鋪長度與弧長的比值為10：8），檢查時(shí)要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。⑶、分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上（見下圖），緩沖層搭接寬度50mm，可用熱風(fēng)焊槍點(diǎn)焊，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：側(cè)壁80cm，2～3個(gè)墊圈/m2，頂部40cm，3～4個(gè)墊圈/m2。暗釘圈固定緩沖層示意⑷、兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。⑸、環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。⑹、防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。⑺、防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。⑻、三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。⑼、分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。⑽、綁扎或焊接鋼筋時(shí)，采取措施應(yīng)避免對(duì)卷材造成破壞。⑾、混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。鋪設(shè)固定防水板。先在隧道拱頂部的土工布上標(biāo)出隧道縱向的中心線，再使防水卷材的橫向中心線與這一標(biāo)志相重合，將拱頂部的防水卷材與熱融襯墊片焊接，再象土工布?jí)|層一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與熱融襯墊焊接。鋪設(shè)時(shí)要注意與與土工布密貼，并不得拉得太緊，一定要留出余量。⑿、將防水板專用融熱器對(duì)準(zhǔn)熱融襯墊所在位置進(jìn)行熱合，一般5秒鐘即可。兩者粘結(jié)剝離強(qiáng)度不得小于防水板的抗拉強(qiáng)度。防水板鋪設(shè)見“防水板固定示意圖”防水板固定示意圖、防水板焊接板材采用雙縫熱熔自動(dòng)焊接機(jī)焊接。依據(jù)板材的厚度和自然環(huán)境的溫差調(diào)整好焊接機(jī)的速度和焊接溫度進(jìn)行焊接。焊接完后的卷材表面留有空氣道,用以檢測(cè)焊接質(zhì)量，具體見“防水板焊接示意圖”。≥150mm15mm15mm真空檢查縫隙防水板焊接示意圖檢查方法：用5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣。否則應(yīng)補(bǔ)焊至合格為止。、施工注意事項(xiàng)⑴、防水板表面平
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