蓋板涵(下有燃氣管道需井點降水)施工方案(編輯修改稿)
2024-09-07 07:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 －100mm的距離；避免振動棒碰撞模板；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土時，填寫混凝土施工記錄。澆注完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。同時注意：模板支設(shè)及加固完畢后報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后灌注混凝土。灌注過程中對其平面位置及垂直度進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。涵身砼在拌合站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊機灌注。混凝土搗固采用插入式振動棒，分層灌注、分層搗固，每層厚度不超過30cm，振動棒插入深度要求進入下層混凝土50～100mm。
在混凝土灌注過程中，派專人觀察支架、模板、腳手架及作業(yè)平臺的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理或停止灌注。加強混凝土養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。待涵身基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后，拆除基礎(chǔ)模板，綁扎涵身鋼筋，沿涵身長度方向綁扎。綁扎完畢后由質(zhì)檢員對鋼筋尺寸、直徑、型號等進行檢查并做好記錄，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可支設(shè)涵身模板。涵身模板采用膠合板，，；竹膠板后背5cm8cm木方，木方豎向使用，間距25cm；鋼管橫向使用，間距60cm，詳見圖3。模板板面之間平整接縫嚴密，接縫處用膠帶粘貼，保證模板不漏漿，在模板外設(shè)立支點固定。注意涵身后澆帶預留位置同基礎(chǔ)位置一致，后澆帶處模板用小塊竹膠板封閉并加固保證澆筑砼時不漏漿。安裝模板后由質(zhì)檢員對模板尺寸、平整度、垂直度及支撐的牢固性進行檢查并做好記錄，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可澆筑混凝土。在澆筑前，對基礎(chǔ)混凝土表面進行鑿毛，并用10砂漿浸濕。墻身一次澆注?；炷猎诎韬险炯邪韬?，由混凝土拌合運輸車運往施工現(xiàn)場進行澆筑。澆注時用吊車吊漏斗施工，因混凝土拋落高度大于2m，所以要使用串筒，墻身兩側(cè)應對稱分層澆筑，每次澆筑的厚度控制在不大于30cm，使用插入式振搗器振搗。振搗方法和檢查方法同臺身基礎(chǔ)，混凝土澆筑連續(xù)進行。澆筑混凝土時，填寫混凝土施工記錄。澆筑完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。為盡量減小路基工后沉降（約8cm左右）對西氣東輸管的影響，在蓋板涵與管道間填筑砂礫，利用管頂約1m厚的砂礫來消除路基沉降對西氣東輸管的影響。砂礫回填之前，應在管道管理處如東分站進行電火花檢漏完成后才能進行，并采取人工回填，人工夯實。注意在回填砂礫時不要向西氣東輸管道頂拋填，要小心先從管身兩側(cè)回填。
蓋板采用預制施工，蓋板預制場場地要做硬化處理，場地上集鋼筋的加工制作、蓋板的預制為一體。蓋板采用統(tǒng)一預制統(tǒng)一運輸、安裝。1．模板的安裝1）底模采用地坪底模，將地面填筑5～8cm厚礫石料墊層，碾壓平整，臺座表面要求進行壓光、平整，施工后用水準儀進行檢查，不平處用手砂輪打磨平整，側(cè)模模板采用定型鋼模板，在工廠定做，經(jīng)檢驗合格后方可進行使用。2）模板安裝后，蓋板混凝土澆注前，應按照有關(guān)規(guī)范要求進行模板安裝質(zhì)量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴和各種預留孔洞封堵不密實造成漏漿而影響蓋板質(zhì)量。2．鋼筋制作與安裝鋼筋的制作與安裝是涵洞施工的重要一環(huán)，必須認真對待，其基本要求如下：1）鋼筋的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。3）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。4）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。5）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。6） 箍筋應圍緊其主筋，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點全部扎牢或電焊焊牢，其中間平直部分的交叉點可用梅花式交錯綁扎。7）焊成的制品不得用重錘調(diào)平、調(diào)直，防止震裂焊道和鋼筋段傷。8）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)9）鋼筋焊接時應采用雙面焊接，焊縫長度不小于5d。10）同一根鋼筋在接頭長度區(qū)段（35d且不得少于50cm）內(nèi)不得有兩個接頭且接頭的截面面積占總截面面積不得超過50%。11）鋼筋安裝必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)，鋼筋與模板間應設(shè)置墊塊，墊塊必須使用從專業(yè)廠家定制的定形墊塊，安設(shè)墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設(shè)計要求。鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（㎜）兩排以上排距177。5尺量:每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（㎜）177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（㎜）177。20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（㎜）柱、梁、拱肋177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。10板177。33．預制蓋板混凝土1）蓋板截面較小，各種鋼筋密布，混凝土澆筑前應認真檢查和把關(guān)。2）混凝土澆筑過程中，除了要保證混凝土的各種性能和質(zhì)量外，還應掌握好混凝土振搗的程度，既不漏振也不過振。3）根據(jù)具體情況科學掌握混凝土拆模的時
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