【文章內(nèi)容簡介】 度。頂、底板鋼筋綁扎前要按鋼筋布間距在箱梁模板或鋼筋上作出標(biāo)記，綁扎時嚴(yán)格按標(biāo)記布設(shè)、綁扎鋼筋。安裝翼板鋼筋時應(yīng)注意與護(hù)欄預(yù)埋鋼筋的連接。頂、底板鋼筋保護(hù)層的留設(shè)必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，以免因保護(hù)層原因出現(xiàn)混凝土裂紋或漏筋現(xiàn)象。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強，施工中為確保腹板，頂板，底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時，墊塊用采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。在預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁中，當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋定位有相互干擾時，應(yīng)遵循“普通鋼筋中的次要受力筋為主要受力筋讓路、普通鋼筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋讓路”的原則，可以適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的間距以便于讓預(yù)應(yīng)力鋼筋通過，不可任意切段鋼筋，實需切斷時，在澆筑該部分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)，任何情況下必須保證預(yù)應(yīng)力管道形狀圓滑、線形流暢，絕對禁止“死彎”的出現(xiàn)，預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管。箱梁鋼筋綁扎的順序為：底板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝 → 腹板及橫隔梁鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝 → 頂板(含翼板)鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝。鋼筋骨架保護(hù)層墊塊的厚度及強度按設(shè)計要求確定。安裝時，墊塊按梅花型布置，間距不超過1m，底板和頂板適當(dāng)加密；墊塊的固定要牢固。墊塊表面應(yīng)潔凈，顏色應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土外表一致。 頂板鋼筋綁扎前，在箱梁各跨每個截面留設(shè)撓度及沉降觀測點，沉降及撓度觀測標(biāo)按要求埋設(shè)，設(shè)立位置選擇在儀器便于觀測部位。、混凝土施工、箱梁混凝土施工箱梁混凝土的澆筑順序為：縱橋向由各施工段高程較低的一端向另一端澆筑，橫橋向由腹板底板相交處→底板→腹板→頂板(含翼板)。，剪刀撐完善，模板支撐合理、齊全、堅實，檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、泄水孔齊全、底板清潔無雜物，支座處逐個檢查有無縫隙，以及面板標(biāo)高控制標(biāo)志(縱橫2m焊出L型鋼筋頭)。施工順序為順序 :0塊→掛藍(lán)施工塊段、邊跨現(xiàn)澆段→邊跨合攏段→中跨合攏段 。 每節(jié)段順序為腹板底板相交處、底板、腹板、頂板，水平分層澆筑。 ，且分層長度不宜太長，以免形成施工冷縫。腹板混凝土澆筑時，每層控制在35cm左右，為保證施工質(zhì)量，上一層混凝土澆筑一定要在下一層混凝土初凝前進(jìn)行，且振搗時振搗棒要插入下一層不少于5cm的深度?；炷翝仓r要在頂板上相應(yīng)于腹板澆筑工作面上擺放鍍鋅鐵皮或竹膠模板，以免混凝土撒落在頂板鋼筋上，影響頂板的澆筑質(zhì)量。 頂板混凝土澆注完畢后及時清理通氣孔，讓其發(fā)揮作用，以避免箱室內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差。在混凝土澆注過程中至最后澆注的混凝土初凝前每間隔30分鐘左右，由兩頭來回抽動橡膠管，防止水泥漿堵塞波紋管。 ，模內(nèi)應(yīng)用高壓水槍徹底沖洗底板，同時在墩頂最低處開設(shè)泄水孔排水，水排出后再用木板堵好。 ，必要時備足防雨布。 ，高度和頂板混凝土厚度一樣，然后以這些鋼筋及翼緣板頂面作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆筑時，用拉線法進(jìn)行找平，則可將箱梁頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。每段旁放一臺泵車，泵車位置根據(jù)現(xiàn)場布設(shè)。、振搗，振搗時間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過振，振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋件，避免其跑位。梁腹混凝土振搗應(yīng)用248。30振搗棒，其他部位根據(jù)具體情況采用248。50mm振搗棒，鋼筋較密處也可以用小直徑振搗棒振搗，小直徑振搗棒功率低、作用半徑小，注意適當(dāng)延長振搗時間、加強振搗，振搗器在每一個位置中振搗延續(xù)時間一般掌握在混凝土不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一致并開始浮現(xiàn)水泥漿為止，一般不宜超過30s, 避免過振；振搗器拔出時不可太快太猛，以免留下孔跡和空隙。，振搗器應(yīng)深入下層已振搗的混凝土中5～l0cm，以加強上下層間的連接，振搗混凝土?xí)r要在棒頭上作好振搗深度標(biāo)記，嚴(yán)格控制好振搗深度，為避免振搗棒觸及側(cè)模和內(nèi)模，振搗棒應(yīng)與側(cè)模和內(nèi)模保持8～12cm的距離。 ，不得增添新混凝土，如發(fā)現(xiàn)表面有浮水，應(yīng)立即設(shè)法排除，但不得使水泥漿流失。 ，在混凝土還未凝固前，應(yīng)將面板鋼筋上的混凝土清除干凈。 ，支撐是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。并隨時觀察沉降量。 ，中間間斷時不得超過規(guī)范規(guī)定否則應(yīng)與監(jiān)理研究，按施工縫要求進(jìn)行處理。 ，采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物。、收面、養(yǎng)護(hù) 在混凝土初凝前應(yīng)完成收面工作。頂、底板面至少進(jìn)行三次找平收面，以防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生，頂板前兩次找平收成毛面，于混凝土初凝前收壓成光面。混凝土初凝后及時用透水土工布等覆蓋并灑水養(yǎng)生，混凝土初凝后濕養(yǎng)時間不少于14天，在此時間內(nèi)要保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化：一般情況下采用灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在14天以上；冬期施工期間，混凝土表面進(jìn)行覆蓋保溫，必要時采取加熱升溫的方法；熱期施工期間，混凝土表面覆蓋潮濕的土工布。、預(yù)應(yīng)力施工 總體張拉順序：按先后順序分：拆除分節(jié)段的模板后，先張拉縱向預(yù)應(yīng)力、再張拉豎向預(yù)應(yīng)力及橫向預(yù)應(yīng)力。按位置分：先張拉腹板預(yù)應(yīng)力，后頂板、底板預(yù)應(yīng)力。當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的95%以上、彈性模量達(dá)到100%、齡期7天以后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工?？v向預(yù)應(yīng)力采用兩端張拉，豎向預(yù)應(yīng)力在梁頂張拉橫梁預(yù)應(yīng)力，采用在梁的兩側(cè)交替張拉。、鋼絞線下料及穿束 鋼絞線下料在梁面上進(jìn)行，下料長度雙張拉為孔道長度+2倍的千斤頂工作長度+，單張拉為孔道長度+千斤頂工作長度 +。下料用砂輪鋸，不使用電氣焊切割；砂輪片為增強型，以策安全。鋼絞線切割完后按各束理順，切口兩側(cè)5cm處用細(xì)鐵絲綁扎，確保同一束鋼絞線順暢不扭結(jié)；下料中和下料后避免鋼絞線受損和污染。下料按先長后短的原則進(jìn)行，以節(jié)約材料。下料時經(jīng)兩人確認(rèn)長度無差錯后再切割，避免出錯。下料時拉動鋼絞線不要太快，避免鋼絞線散盤速度跟不上拉動速度而彎折。當(dāng)鋼絞線出現(xiàn)彎折后不得使用。采取后穿法施工。鋼紋線采用鋼絞線穿束機或其他機械進(jìn)行穿束，將鋼絞線端頭戴上子彈頭形護(hù)帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，必要時采用卷揚機牽引穿束，并配備特制牽頭。 、錨固 預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計要求達(dá)到混凝土強度的100%，凝期不小于7天后張拉。預(yù)應(yīng)力要左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不能超過1束，張拉順序要按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絲束在預(yù)應(yīng)力過程中原保持兩端的伸長基本一致。施工前，應(yīng)對孔道摩阻損失、擴孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進(jìn)行實際測定。 采用自錨穿心式雙作用千斤頂及相應(yīng)高壓油泵。張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。校正有效期為一個月且張拉不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。 壓力表選用防震型，～，校正有效期為一周。，校正有效期可為一個月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。 。 壓力表與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。、預(yù)應(yīng)力束張拉張拉程序：安裝錨具、千斤頂 →拉到初應(yīng)力（設(shè)計應(yīng)力的10%）→測量初始長度→張拉20%設(shè)計應(yīng)力 →量伸長量→張拉設(shè)計應(yīng)力→持荷兩分鐘→量伸長量→回油錨固→量出實際伸長量并求出回縮值→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。 張拉前的檢驗工作：對錨具、夾片等進(jìn)行檢驗；對千斤頂、油泵、油表等進(jìn)行配套標(biāo)定；對千斤頂作業(yè)空間進(jìn)行檢查、確認(rèn)；對梁體作全面檢查，如有缺陷，在征得監(jiān)理工程師同意修補完好且達(dá)到設(shè)計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈后，方可張拉。張拉千斤頂、壓力表、油泵等應(yīng)配套校正、配套使用。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校正。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂與油壓表的關(guān)系曲線方程式應(yīng)有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局授權(quán)的檢測機構(gòu)確定，當(dāng)出現(xiàn)油壓表等損壞或失準(zhǔn)需要更換時必須重新確定新的方程式后才能使用。 割除多余鋼絞線：鋼絞線外露錨墊板的長度為錨具厚度+千斤頂最小工作長度+15cm的張拉富裕量。富裕量不能過大，否則將增加施工難度。安裝工作錨和夾片：裝好錨具后用手捶墊在木塊上敲擊錨具，直至不能敲動。接著將夾片裝入錨孔，用比鋼絞線直徑略大的鋼管擊打夾片，使之塞緊在錨孔內(nèi)。用鋼管擊打夾片前，調(diào)整均勻同一夾片中各楔片的縫隙和外露量。裝好后的夾片外露量基本一致且縫隙均勻，否則重裝。 安裝千斤頂和工具錨、工具夾片：千斤頂安裝使用手拉葫蘆，安裝后至張拉完一直用倒鏈懸掛著千斤頂，以便用倒鏈調(diào)整千斤頂，使千斤頂軸線與管道和錨墊板軸線一致，保證鋼絞線順直，減少張拉摩阻力。為使張拉后夾片退錨順利，在工具錨和工具夾片之間涂抹退錨材料。安裝千斤頂和工具錨、夾片符合下列要求：工作錨、限位板、千斤頂、工具錨、夾片按要求裝好，工作錨位于錨墊板凹槽內(nèi)，相互之間密貼；“四同心”符合要求，即預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板、錨具、千斤頂四部分基本同心；各油管接頭滿扣上緊，千斤頂、油表安放位置配套正確。 張拉千斤頂、壓力表、油泵等應(yīng)配套校正、配套使用。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校正。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂與油壓表的關(guān)系曲線方程式應(yīng)有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局授權(quán)的檢測機構(gòu)確定，當(dāng)出現(xiàn)油壓表等損壞或失準(zhǔn)需要更換時必須重新確定新的方程式后才能使用。 所有縱向預(yù)應(yīng)力束張拉均使用自錨式錨具，按“左右對稱、兩端同時”的原則進(jìn)行。 檢查油管連接可靠、正確后，開動油泵，使鋼絞線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與孔道軸線基本一致，以保證鋼絞線自由伸長，減少摩阻。同時調(diào)整工具夾片使之卡緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均勻。 然后兩端同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，使兩端伸長基本保持一致，對稱加載到初始張力（）后停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線做標(biāo)記，檢查夾片情況完好后，畫線做標(biāo)記。繼續(xù)向千斤頂加油加載，直至達(dá)到控制張拉力。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，每端錨具回縮量控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持2min，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保持2min以后，若油壓稍有下降，補油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定，該束張拉結(jié)束，及時作好記錄。全梁斷絲、%，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲，也不得在同一側(cè)。 當(dāng)鋼絞線長度較長、不能一次張拉到位時，則需多次張拉循環(huán)。多次張拉的操作方法和步驟和上述一樣，只是將上一循環(huán)的錨固力（應(yīng)力）作為本次循環(huán)的初始值。如此循環(huán)，直至達(dá)到最終的控制張力。 鋼架線束伸長量量測方法：在相應(yīng)張拉力下量取與之對應(yīng)的千斤頂油缸外伸量。，作為本張拉循環(huán)中鋼絞線束的伸長量。各個張拉循環(huán)的伸長量之和，即為該束鋼絞線初始張拉力至控制張拉力之間的伸長量?？v向預(yù)應(yīng)力施工時采用兩端張拉兩種方式，以張拉應(yīng)力和張拉伸長量進(jìn)行“雙控”控制，并以張拉應(yīng)力控制為主。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值ΔL的計算公式如下：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1——（mm）； ΔL2——（mm）。 鋼絞線實際張拉伸長值與理論計算張拉伸長值的差值應(yīng)在6%～+6%范圍內(nèi)，即表明本束鋼絞線張拉合格。否則，張拉力雖已達(dá)到設(shè)計要求，但實際伸長值與理論伸長值之間的誤差超標(biāo)，則暫停施工，在分析原因并處理后繼續(xù)張拉。對伸長量超標(biāo)的原因分析，從如下方面入手：張拉設(shè)備的可靠性即張拉力的準(zhǔn)確度；對波紋管孔道摩阻和偏差系數(shù)取值的準(zhǔn)確性；鋼絞線彈性模量計算值與實際值的偏離；伸長量量測和計算方面的原因，如沒考慮千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長值等。若一切正常，則封堵錨具端頭，盡快壓漿。 橫向預(yù)應(yīng)力的張拉和縱向預(yù)應(yīng)力張拉方法相同，橫向預(yù)應(yīng)力為單向張拉，交替對稱張拉。 ： 千斤頂加載和卸載時做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。張拉時混凝土強度和齡期達(dá)到設(shè)計圖紙要求。張拉順序按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。張拉作業(yè)中，對鋼絞線束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，保證兩端張拉伸長量基本相等。若兩端伸長量相差較大時，查找原因，進(jìn)行糾正。當(dāng)氣溫下降到5℃以下時，停止張拉作業(yè)，以免鋼絞線發(fā)生脆斷。張拉過程中不敲擊和碰撞張拉設(shè)備和油管。張拉完畢后，未壓漿或壓漿后水泥漿未凝固時，不敲擊錨具和劇烈震動梁體。多余的鋼絞線用切割機切割，切割后留下的長度不少于3cm。在高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。在測伸長量時，停止開動油泵。張拉過程嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。轉(zhuǎn)移油泵時將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。在有壓情況下不擰動油泵或千斤頂接頭。 在張拉過程中，有多種原因都可能引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，從而影響橋梁的使用壽命。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)時，不需處理；但當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量超過允許范圍時，則需處理。 滑絲判斷：張拉完畢卸下千斤頂后，目視檢查滑絲情況。仔細(xì)查看工具錨處每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；察看本束鋼絞線尾端張卡前做的標(biāo)記是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。 滑絲處理方法：首先把專用卸荷座支承在錨具上，將專用千斤頂油缸伸至千斤頂行程的一半后，把退錨千斤頂裝在單根鋼絞線上。當(dāng)鋼絞線受力伸長時，夾片稍被帶出。這不能與鋼絞線同時內(nèi)縮。如此反復(fù)，直至夾片退出、鋼絞線放松、重新張拉至設(shè)計張拉力并頂壓楔緊新夾片為止。重新張拉完成后，立即進(jìn)行壓漿。斷絲處理方法：提高其它鋼絞線束的控制張力作為補償，但最大超張拉不得超過設(shè)計對各階段極限狀態(tài)的要求；換束，重新張拉；啟用備用束。具體采用何種方式，與設(shè)計單位商定。 梁體φ25精軋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)強度不小于785MPa的精軋螺紋粗鋼筋，采用螺桿式穿心千斤頂張拉。張拉采取同一梁段兩側(cè)