稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)及成套設(shè)備(編輯修改稿)
2024-09-07 05:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 磁性物質(zhì)能很好地形成磁性絮體。 圖1 超磁分離水體凈化技術(shù)工藝流程圖 工藝流程簡述： 待處理水體經(jīng)過預(yù)處理后，進(jìn)入混凝反應(yīng)器，與一定濃度磁性物質(zhì)混合均勻；含有一定濃度磁性物質(zhì)的水體，在混凝劑和助凝劑作用下，完成磁性物質(zhì)與非磁性懸浮物的結(jié)合，形成微磁絮團(tuán)； 經(jīng)過混凝反應(yīng)后，出水流入超磁分離設(shè)備，在高磁場強(qiáng)度下，形成的磁性微絮團(tuán)由磁盤打撈帶出水中，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水體的分離，出水直接排放或回用 由磁盤分離出來的微磁絮團(tuán)經(jīng)磁回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)磁性物質(zhì)和非磁性污泥的分離，分離所得磁性物質(zhì)回收再利用（回收率99%），污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)； 待處理水體從流入混凝反應(yīng)器至超磁分離設(shè)備凈化處理總的停留時間大約為3min左右，實(shí)現(xiàn)污水的快速澄清。 四、主要技術(shù)指標(biāo) 捕捉微粒的粒徑最小達(dá)到2181。m； 進(jìn)口水質(zhì)SS：300～400mg/l的情況下，出口水質(zhì)SS≤10mg/l。 進(jìn)口TP2~4mg/l的情況下，~。 進(jìn)口水質(zhì)油≤50mg/l的情況下，出口油≤5mg/l。 COD的去除率50%。 五、成果的創(chuàng)造性、先進(jìn)性 流程短：磁力為重力的600多倍，采用磁力分離比重力分離快數(shù)十倍，實(shí)現(xiàn)水體中污染物與水的快速分離。 占地面積?。喝仗幚砹?4000噸的全套設(shè)備占地面積僅為20m10m。 投資省：配套土建少，綜合投資比傳統(tǒng)處理方法少1/3~1/5。 運(yùn)行費(fèi)用低：電機(jī)功率小，水處理藥劑投加量為常規(guī)混凝沉淀的1/3~2/3，磁種可高效回收。 處理水量大：單臺設(shè)備可實(shí)現(xiàn)處理量1500m3/h。 出水水質(zhì)好：出水懸浮物濃度可低于10mg/l，~。 水頭損失小：。 污泥濃度高：沒有反沖洗，連續(xù)排放的污泥含固率達(dá)到7%，直接進(jìn)入脫水機(jī)處理，好于其它任何工藝。 六、實(shí)際應(yīng)用 該成果技術(shù)及成套設(shè)備都相當(dāng)成熟，具備工程應(yīng)用的條件。目前已用于大慶油田采油廢水處理、北京北排集團(tuán)市政污水一級強(qiáng)化處理、以及景觀水處理、礦井水處理工程。 環(huán)能德美集團(tuán)技術(shù)和產(chǎn)品介紹 稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)及成套設(shè)備 一、成果名稱：稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù) 二、應(yīng)用領(lǐng)域 稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)的應(yīng)用從廣義上講，凡含有鐵磁性物質(zhì)的介質(zhì)，均可將鐵磁性物質(zhì)從中吸附出來，達(dá)到分離的目的。目前應(yīng)用的領(lǐng)域主要有：軋鋼濁環(huán)水凈化、連鑄濁環(huán)水凈化、轉(zhuǎn)爐污泥富集金屬鐵、鐵礦尾礦洗選提高TFe品位、金屬研磨廢液凈化和過濾器過濾鐵磁性懸浮物后的反沖水凈化。 稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)優(yōu)勢： 該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積??； 運(yùn)行穩(wěn)定可靠，耗電少； 去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達(dá)80～95％； 回收鐵磁性懸浮物含水率90％，若增加磁力壓榨脫水機(jī)，含水率可降到35％； 稀土永磁材料使用壽命長、10年衰減5～10％； 進(jìn)水壓力無特殊要求。 四、技術(shù)原理 在冶金過程中產(chǎn)生的廢水多含有鐵磁性及順磁性物質(zhì)，利用稀土磁盤的高強(qiáng)磁場將廢水中的磁性、弱磁性的懸浮物打撈分離出來，從而達(dá)到水質(zhì)凈化和磁性物回收的目的。 五、稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝介紹 稀土磁盤分離凈化技術(shù)是專注于冶金過程中的連鑄和軋鋼的濁環(huán)水處理過程， 其工藝為鐵皮溝――旋流沉淀池――稀土磁盤凈化（主要作用去除懸浮物及油）――冷卻塔，該設(shè)備利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過稀土磁盤的聚磁組合，實(shí)現(xiàn)工作空間的高磁場強(qiáng)度和高磁場梯度，產(chǎn)生的磁力是重力的600多倍。在該磁場力作用下，連鑄、熱軋濁循環(huán)水中的鐵磁性物質(zhì)微粒和通過藥磁絮凝吸附在鐵磁性物質(zhì)微粒上面的非磁性物質(zhì)微粒和乳化油，可克服流體阻力和重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來，再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，經(jīng)輸渣裝置輸出，實(shí)現(xiàn)連鑄、熱軋濁循環(huán)水的凈化和循環(huán)使用。后續(xù)采用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī)，最終渣含水率≤35%，從而可省去濃縮池，降低投資。 稀土磁盤分離凈化技術(shù)成套設(shè)備主要包括：稀土磁盤機(jī)、磁力壓榨脫水機(jī)、圓盤式除油機(jī)和加藥裝置四部分。 圖1 稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝流程圖 稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝流程簡述： 當(dāng)流
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