稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)及成套設(shè)備(參考版)
2024-08-22 05:03本頁(yè)面
【正文】 六、實(shí)際應(yīng)用 該成果技術(shù)及成套設(shè)備都相當(dāng)成熟，具備工程應(yīng)用的條件。 水頭損失?。?。 處理水量大：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)處理量1500m3/h。 投資?。号涮淄两ㄉ伲C合投資比傳統(tǒng)處理方法少1/3~1/5。 五、成果的創(chuàng)造性、先進(jìn)性 流程短：磁力為重力的600多倍，采用磁力分離比重力分離快數(shù)十倍，實(shí)現(xiàn)水體中污染物與水的快速分離。 進(jìn)口水質(zhì)油≤50mg/l的情況下，出口油≤5mg/l。m； 進(jìn)口水質(zhì)SS：300～400mg/l的情況下，出口水質(zhì)SS≤10mg/l。 超磁分離水體凈化技術(shù)工藝流程圖 工藝流程簡(jiǎn)述： 待處理水體經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，進(jìn)入混凝反應(yīng)器，與一定濃度磁性物質(zhì)混合均勻；含有一定濃度磁性物質(zhì)的水體，在混凝劑和助凝劑作用下，完成磁性物質(zhì)與非磁性懸浮物的結(jié)合，形成微磁絮團(tuán)； 經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)后，出水流入超磁分離設(shè)備，在高磁場(chǎng)強(qiáng)度下，形成的磁性微絮團(tuán)由磁盤(pán)打撈帶出水中，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水體的分離，出水直接排放或回用 由磁盤(pán)分離出來(lái)的微磁絮團(tuán)經(jīng)磁回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)磁性物質(zhì)和非磁性污泥的分離，分離所得磁性物質(zhì)回收再利用（回收率99%），污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)； 待處理水體從流入混凝反應(yīng)器至超磁分離設(shè)備凈化處理總的停留時(shí)間大約為3min左右，實(shí)現(xiàn)污水的快速澄清。 超磁分離水體凈化技術(shù)（ReCoMagTM）的系統(tǒng)設(shè)備由四大部分組成：加藥系統(tǒng)部分、混凝系統(tǒng)部分、超磁分離系統(tǒng)部分和磁粉投加及回收部分組成。 三、技術(shù)原理 普通水體中懸浮物一般不帶磁性。 超磁分離水體凈化成套技術(shù)及設(shè)備 一、成果名稱(chēng)：超磁分離水體凈化成套技術(shù)及設(shè)備 二、應(yīng)用領(lǐng)域 該成果是國(guó)際公認(rèn)的低碳減排技術(shù)，應(yīng)用磁分離的物理化學(xué)方法，直接減少二氧化碳溫室氣體的排放。 七、實(shí)際應(yīng)用 稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)在首鋼、柳鋼、攀鋼、濟(jì)鋼、水鋼、昆鋼、本鋼、萊鋼、武鋼、鄂鋼、天津榮鋼、河北敬業(yè)連鑄、希姆萊斯、孟加拉ABUL KHAIR Steel等國(guó)內(nèi)外鋼鐵廠已廣泛應(yīng)用。本裝置還可用于制備、投加其它各類(lèi)水處理藥劑。 ★美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積省。 ★能耗低，運(yùn)行費(fèi)用小。 ★兩次配制間隔時(shí)間長(zhǎng)。本裝置還可用于制備、投加其它各類(lèi)水處理藥劑。 ★安裝簡(jiǎn)便：主機(jī)無(wú)需安裝基礎(chǔ)，置于水面，固定牽引繩，連接電纜即可使用。 ★在含渣量大的油水池中，能正常使用。 ★回收油中含水率低：通常條件下為5%～30%。 ★回收速率高：最大可達(dá)3m3/h?？捎糜诮印⒑Ｑ笠缬偷幕厥眨约坝退蛛x池、廢油池、隔油池、旋流井等處的浮油回收。 ★操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便 圓盤(pán)式除油機(jī) 圓盤(pán)式除油機(jī)是一種機(jī)械式水面浮油回收設(shè)備。 ★實(shí)現(xiàn)連續(xù)脫水。單獨(dú)使用時(shí)，可脫去軋鋼、連鑄污泥中的水分，達(dá)到渣、水分離的目的。該脫水機(jī)既可與SMDD稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備配套使用，也可單獨(dú)使用。 ★進(jìn)水壓力無(wú)特殊要求。 ★設(shè)備連續(xù)使用，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，耗電少。 ★去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達(dá)80～95％，處理廢水量大。 六、稀土磁盤(pán)分離凈化技術(shù)成套設(shè)備 稀土磁盤(pán)機(jī) 該設(shè)備利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過(guò)稀土磁盤(pán)的聚磁組合，在磁路的設(shè)計(jì)上進(jìn)行創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)工作區(qū)間的高磁場(chǎng)強(qiáng)度和高磁場(chǎng)梯度，使軋鋼廢水中鐵磁性微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒和渣油，在磁場(chǎng)力作用下，克服流體阻力和微粒重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤(pán)表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來(lái)，再通過(guò)隔磁卸渣裝置將稀土磁盤(pán)表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，經(jīng)非磁性的輸渣裝置輸出，實(shí)現(xiàn)廢水的凈化和循環(huán)使用。 圖1 稀土磁盤(pán)分離凈化技術(shù)成套設(shè)備主要包括：稀土磁盤(pán)機(jī)、磁力壓榨脫水機(jī)、圓盤(pán)式除油機(jī)和加藥裝置四部分。在該磁場(chǎng)力作用下，連鑄、熱軋濁循環(huán)水中的鐵磁性物質(zhì)微粒和通過(guò)藥磁絮凝吸附在鐵磁性物質(zhì)微粒上面的非磁性物質(zhì)微粒和乳化油，可克服流體阻力和重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤(pán)表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來(lái)，再通過(guò)隔磁卸渣裝置將稀土磁盤(pán)表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，經(jīng)輸渣裝置
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